[发明专利]一种含铁精矿球团的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种含铁精矿球团的制备方法。

背景技术

将铁精矿制备氧化球团用于高炉炼铁工艺，传统的方法为采用膨润土等为粘接剂进行球团制备，虽具有成本低廉的特点，但带入了一定的杂质，增加了炼铁工序的渣量和能耗。

近几年，由于非高炉工艺和设备的特点，其逐步受到炼铁界的重视，将其应用于铁矿石直接还原的生产，获得了快速发展。在实际生产中，包括钒钛磁铁矿在内的铁精矿资源采用非高炉直接还原生产工艺，只能选择铁精矿与还原剂（如煤粉）混合后造球形成含碳球团的入炉原料制备方式。因此，铁精矿与还原剂（如煤粉）混合后造球必须外加粘接剂，以满足球团制备及转运的强度要求。此外，对于转底炉生产所使用的含碳球团也存在同样的问题。

由于在上述含铁精矿球团的制备氧化球团或含碳球团过程中需外加粘接剂，若粘接剂为无机型时，造成球团制备生产成本增加的同时将增加后续工序的处理负担，造成无谓处理量或电耗的增大；若采用有机型粘接剂时，受其价格总体较高的影响，成本增加幅度更大。

因此，需要寻求一种不额外增加生产成本但同时能够保证球团的质量和强度要求的含铁精矿球团的制备方法。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种不额外增加生产成本并同时保证球团的质量和强度要求的含铁精矿球团的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含铁精矿球团的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a、将铁精矿与高温沥青或中温沥青、含碳补充还原剂按照100:5～20:0～20的质量比均匀混合得到混合料，控制所述混合料中的含水量为5～9wt％；b、将所述混合料造球得到球团，并将所述球团干燥后得到含铁精矿球团。

根据本发明的含铁精矿球团的制备方法的一个实施例，所述高温沥青或中温沥青为粉末或颗粒，所述高温沥青粉末或中温沥青粉末是由高温沥青颗粒或中温沥青颗粒在常温下破碎得到的并且所述高温沥青粉末或中温沥青粉末中粒度在0.25mm以下的粉末的比重占20wt％以上。

根据本发明的含铁精矿球团的制备方法的一个实施例，所述含碳补充还原剂为煤粉、焦粉或石墨。

根据本发明的含铁精矿球团的制备方法的一个实施例，在步骤b中，将所述混合料造球得到的球团的粒径控制为8～35mm。

根据本发明的含铁精矿球团的制备方法的一个实施例，在步骤b中，采用圆盘或者压球的方式造球。

根据本发明的含铁精矿球团的制备方法的一个实施例，在步骤b中，干燥的温度为100～550℃，干燥的时间为10～300min。

本发明结合含铁精矿球团制备过程的生产工艺特点，在不外加粘接剂的基础上，采用以碳为主要成分的高温沥青或中温沥青作为还原剂和粘接剂，既不额外增加生产成本，同时也能够保证球团的质量和强度要求。本发明解决了传统工艺造球制备生产成本高的问题，同时可辅助解决采用无机粘接剂造球时带入灰分等杂质的工艺缺陷。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的含铁精矿球团的制备方法。

本发明的制备方法主要适用于用于高炉生产的氧化球团，同时也适用于转底炉等非高炉工艺所使用的含碳球团，上述氧化球团和含碳球团均含有铁精矿，故在本发明中统称为含铁精矿球团。其中，本发明的铁精矿至少包括钒钛磁铁矿在内，本发明不限于此。

本发明不采用常规的无机或有机型粘接剂，转而采用具备含碳特性和粘接性的高温沥青或低温沥青同时作为还原剂和粘接剂与铁精矿混合造球制备含铁精矿球团，既不额外增加生产成本，同时能够保证球团的质量和强度要求。

具体地，根据本发明示例性实施例的含铁精矿球团的制备方法包括以下步骤：

首先，将铁精矿与高温沥青或低温沥青、含碳补充还原剂按照100:5～20:0～20的质量比均匀混合得到混合料，控制所述混合料中的含水量为5～9wt％。

其中，高温沥青是煤焦油蒸馏残液部分，它是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物质组成，高温沥青在常温下是体积密度为1.25～1.35g/cm³的黑色固体，其含碳量约在45wt％左右，灰分含量一般低于0.5wt％，加热到95～120℃的软化点温度即呈软化状态。中温沥青与高温沥青的主要成分基本相同，只是中温沥青的软化点温度为70～100℃。