[发明专利]碳纤板的制造方法及其产品在审
申请号: | 201410158191.4 | 申请日: | 2014-08-13 |
公开(公告)号: | CN105328919A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 杨升攀;于飞;张德成 | 申请(专利权)人: | 汉达精密电子(昆山)有限公司 |
主分类号: | B29C70/42 | 分类号: | B29C70/42;B29C70/54 |
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地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤板 制造 方法 及其 产品 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种碳纤板的制造方法及其产品,特别涉及一种具有珠光效果的碳纤板的制造方法及其产品。
【背景技术】
碳纤维布由碳纤维丝浸泡树脂而成,固化成型后具有高强高效,重量轻、厚度薄、耐高温以及良好的导热性等优点,在航空、体育器材、建筑工业、消防等领域中均有使用,用作抗震、加固、补强及防火材料。随着3C产业的发展,消费者对3C产品提出轻质与高强度的要求,因此碳纤板将逐渐进入3C产业,因压合而成的碳纤板颜色单一,表面需要喷涂涂料才能达到外观装饰的效果。
然而,通过喷涂涂料的方式改变碳纤板颜色单一的问题,会增加碳纤板产品的价格。
有鉴于此,实有必要开发一种碳纤板的制造方法及其产品,以解决碳纤维产品外观效果处理成本高的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种碳纤板的制造方法及其产品,以解决碳纤维产品外观效果处理成本高的问题。
为了达到上述目的,本发明的碳纤板的制造方法,该方法采用一模具及一硫化机,所述模具具有上模、下模以及埋设于所述上模、下模内的管路,所述上模的内部具有一可移动的滑块,所述上模与所述滑块间设有气压阀,所述模具可置于所述硫化机的加热板间,该方法包括以下步骤:
(1)先将预浸布裁切成所需大小;
(2)将裁切好的预浸布按照以纤维丝纹方向为准的0°与90°的方式反复交叉叠合在一起;
(3)在叠合好的预浸布表面印刷珠光油墨;
(4)将印刷好的预浸布放入模具中,合模后向所述模具的管路中通入第一时间长度的蒸气进行加热,此时模具的温度维持在第一温度值;
(5)将所述模具置于硫化机的加热板间,进行第二时间长度的加热,使所述模具的上模及下模达到第二温度值;
(6)开启所述气压阀的增压开关,对所述滑块施加压力,通过所述滑块对半固化的预浸布进行施压,此压力一直保持到降温阶段之后;
(7)开启蒸气进入阀,关闭蒸气出口阀,使所述管路中的蒸气压力达到一目标值,进行第三时间长度的保温,然后关闭蒸气进入阀;
(8)保温结束后开启冷却液体开关,使所述管路中充满冷却液体,对所述上模和下模进行第四时间长度的降温,之后开启模具取出成型的碳纤板产品。
可选的,所述步骤(3)中的珠光油墨的配方为按照质量分数的如下配比:珠光粉4.5%-17%;低分子量醇80%-95%;润湿剂0.5%-3%。
可选的,所述低分子量醇为丙二醇、乙二醇、丁二醇、丙三醇至少其中之一。
可选的,所述珠光粉为Merck公司的miraval5425、Colorstream公司的F10-00AutumnMystery、Colorstream公司的T10-01ViolaFantasy、Colorstream公司的T10-02ArcticFire、Colorstream公司的T1-03TropicSunrise至少其中之一。
可选的,所述润湿剂为BYK公司的至少其中之一。
可选的,所述步骤(3)中的印刷网版为200~300目,膜厚为10~30μm,张力为10~30N。
可选的,所述步骤(4)中,所述第一时间长度为15s~25s,所述第一温度值为80~120℃。
可选的,所述步骤(5)中,所述硫化机的型号为新冀机台VA-250。
可选的,所述步骤(5)中,所述第二时间长度为700s~1000s,所述第二温度值为120~140℃。
可选的,所述步骤(5)中,所述模具放入所述硫化机时,所述硫化机的加热板具有一预设温度,所述预设温度为160~220℃。
可选的,所述步骤(6)中,开启所述气压阀的增压开关,对所述滑块施加的压力值为5~20kg/cm2。
可选的,所述步骤(7)中,所述管路中的真气压力的目标值为5~7kg/cm2。
可选的,所述步骤(7)中,所述第三时间长度为300~500s。
可选的,所述步骤(8)中,所述第四时间长度为50~200s。
可选的,所述步骤(8)中,在开启模具前一段时间内,开启所述气压阀的泄压开关,将所述模具中的压力泄除。
本发明还提供一种产品,该产品为经所述碳纤板的制造方法制造出的产品。
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