[发明专利]二氧化钛酸溶解度的测定方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种二氧化钛酸溶解度的测定方法，属于钛白粉性能的检测技术领域。

背景技术

二氧化钛俗称钛白粉，本身具有光敏性，能发生催化化学反应。二氧化钛用在涂料上时，发生黄变、失光等，为改善这些不足，生产企业对二氧化钛进行表面包覆处理，在二氧化钛表面包覆SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂等金属氧化物膜来降低二氧化钛的光活性，提高产品的耐候性。耐候性是二氧化钛的重要应用指标，二氧化钛包膜效果的好坏决定了二氧化钛的耐候性。

目前，通常根据“二氧化钛酸溶解度”来推定包覆二氧化钛颜料耐老化的好坏。其原理为：在加热一定时间的情况下，二氧化钛溶于浓硫酸，生成硫酸钛和硫酸氧钛，由于二氧化硅在浓硫酸中的溶解度远低于二氧化钛，如果采用二氧化硅包覆在二氧化钛的表面，就会使二氧化钛在浓硫酸中的溶解度下降。包覆程度越致密，二氧化钛在浓硫酸中的溶解度越低，相应的二氧化钛的耐候性越高。因此，二氧化钛酸溶解度可以作为一种表征二氧化钛耐候性的依据。这样一来，包覆二氧化钛耐老化性能检测可以在3-4小时内完成。

其具体操作为：采用分光光度计测定未包覆的二氧化钛的吸光度，建立二氧化钛浓度-吸光度标准曲线；然后测定待测样品（包覆的二氧化钛）的吸光度，进而与标准曲线比较读取待测样品的酸溶解度。由此可见，所测二氧化钛酸溶解度的重现性（准确度），与待测样品的吸光度和标准曲线的准确性有关；而待测样品的吸光度与其实际溶于硫酸的量有关，进而与酸解条件有关。标准曲线的准确性与二氧化钛的溶剂有关。

发明内容

    本发明的目的在于通过改变具体测量条件，从而提供一种测量结果重现性好、与真实结果一致的二氧化钛酸溶解度的测定方法。

本发明的二氧化钛酸溶解度的测定方法，

    步骤1，用浓硫酸溶解光谱纯二氧化钛，得不同浓度二氧化钛标准溶液；采用分光光度计法测量二氧化钛标准溶液的吸光度，进而绘制出标准曲线；

步骤2，在加热条件下用浓硫酸溶解待测样品，冷却后得待测溶液；采用分光光度计法测量待测溶液的吸光度，然后与标准曲线对比得出酸溶解度；

其改进在于，

    （1）步骤1中，在用硫酸溶解光谱纯二氧化钛时加入硫酸铵，硫酸铵的用量为二氧化钛用量的15倍；

    （2）步骤2中：先向容器中加入待测样品，然后加入浓硫酸，再对容器进行加热；

    采用磁力搅拌油浴锅加热，温度设置为192-196℃；

采用冰水浴冷却。

   本发明的方法中，所述浓硫酸的质量浓度为92.5%。

   所述采用分光光度计法测量吸光度的具体步骤，采用其常规操作方法，本发明对其操作步骤、参数没有特殊要求；属于本领域技术人员的公知常识。

本发明的方法，采用磁力搅拌油浴锅的加热温度优选设定为195℃。在此温度条件下，测定结果重现性好、准确度高，能准确地表征待测样品的耐候性。

标准液中二氧化钛的吸光度，受到溶剂的影响是本领域技术人员公知的；但是溶剂的改变具体会对吸光度产生怎样影响，目前是未知的。本发明在实验中偶然发现，步骤1中，在用硫酸溶解光谱纯二氧化钛时用硫酸铵代替硫酸铝之后，所制备的标准曲线发生了改变；而采用改变之后的标准曲线获得的待测样品的酸溶解度更能准确的表征其耐候性。

本发明通过实验发现，待测样品溶于硫酸时的温度、加热方式、溶解后的冷却方式均会影响测定结果。在加热温度确定的条件下，相较于采用沙浴锅等方式加热，采用磁力搅拌油浴锅加热所获得的测定结果的重现性更好。在加热方式等其他酸解条件相同的情况下，加热温度在192-196℃时，测定结果的重现性更好。相较于把加热酸解后的混合液直接倒入纯净水冻的冰里，采用冰水浴法降温，所获得的测定结果的重现性很好。本发明所采用的加热方式、温度、溶解后的冷却方式及物料混合方式，虽然都是常规手段，其相应的作用表面看来没有什么明显不同；但是采用上述技术手段之后，所获得的测量结果的重现性、准确度的确明显提高；该结果超出了本领域技术人员的预料。

有益效果

测定结果重现性好、准确度提高、能准确地表征待测样品的耐候性。

附图说明

图1，实施例1绘制的标准曲线图；

图2，对比例4绘制的标准曲线图。

具体实施方式

下述实施例中所用浓硫酸的浓度为92.5%。

实施例1