[发明专利]高效拉钉拉铆装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工制造领域，尤其是一种高效拉钉拉铆装置。

背景技术

拉钉是一种单面铆接用的铆钉，其在使用时，需利用专用的工具进行铆接。上述专用的工具一般为拉钉枪，拉钉枪分为手动式、电动式、以及汽动式。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

具体地，利用拉钉进行铆接时，首先将拉钉放置于拉钉枪的发射腔中，然后对准需要铆接的位置，击发拉钉枪的把手，拉钉枪通过自身形变将需要铆接的钣金件铆接在一起。

但是，现有拉钉的拉铆方式均均是使用拉钉枪，每人每机一次只能拉一个拉钉。效率较低，无法满足批量化工业生产的需求。针对上述问题，有必要提供一种高效拉钉拉铆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效拉钉拉铆装置，其能够提高拉钉的拉铆效率，提高产率。

为实现上述发明目的，本发明的一种高效拉钉拉铆装置，其包括：上模机构、下模机构、驱动机构，

所述上模机构包括：上盖板、上模座、上夹板、上脱板、压料弹性件、以及限位柱；所述上盖板、上模座、上夹板自上而下依次设置，所述上脱板设置于所述上夹板的下方，所述压料弹性件设置用于所述上盖板和上脱板之间，并与上盖板和上脱板相连接，所述限位柱设置于所述上模座上，并与所述上模座相垂直；

所述下模机构包括：凹模板、下垫板、下模座、下背板、复位弹性件、以及若干拉铆组件；所述凹模板、下垫板、下模座自上而下依次设置，所述下背板设置于所述下模座的下方，所述复位弹性件设置于所述下模座和下背板之间，所述拉铆组件贯穿所述凹模板、下垫板、下模座、下背板设置。

作为本发明的进一步改进，所述若干拉铆组件中的任一个包括：头部固定端、尾部固定端、以及拉钉杆脱出端，所述头部固定端位于所述凹模板上，所述尾部固定端位于所述下垫板上，所述拉钉杆脱出端位于所述下模座上。

作为本发明的进一步改进，所述上模机构还包括上模内导柱。

作为本发明的进一步改进，所述上模内导柱分布于所述上模座的四角。

作为本发明的进一步改进，所述下模机构还包括下模内导柱。

作为本发明的进一步改进，所述下模内导柱分布于所述下背板的四角。

作为本发明的进一步改进，所述限位柱对称设置于所述上模座的两端。

作为本发明的进一步改进，所述压料弹性件和复位弹性件为弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为冲床。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高效拉钉拉铆装置可同时实现多个拉钉的拉铆，铆接效率较高，提高了生产加工的产率。

附图说明

图1为本发明的高效拉钉拉铆装置的一具体实施方式平面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本发明的高效拉钉拉铆装置100包括：上模机构10、下模机构20、驱动机构。优选地，驱动机构可以为冲床，此时上模机构10与下模机构20设置于冲床上，且上模机构10在冲床的带动下可相对下模机构20作相对运动，当在冲床驱动下上模机构10和下模机构20相配合形成合模时，从而对产品进行铆接操作。

上模机构10包括：上盖板11、上模座12、上夹板13、上脱板14、压料弹性件15、以及限位柱16。其中，上盖板11、上模座12、上夹板13自上而下依次设置，上脱板14设置于上夹板13的下方，并与上夹板13保持一定间距。压料弹性件15设置于上盖板11和上脱板14之间，并与上盖板11和上脱板14相连接。上述限位柱16对称设置于上模座12的两端，且限位柱16与上模座12相垂直。该限位柱16用于限定上模机构10和下模机构20之间的距离，当二者合模时，限位柱首先与下模机构相抵靠。此外，上述压料弹性件15优选为弹簧，该压料弹性件15压缩后，铆接完毕时，可驱动限位柱16回复至初始位置。

上模机构10还包括上模内导柱17，该上模内导柱17分布于上模座12的四角，当上模机构10和下模机构20合模时，上模内导柱17起到导引的作用。