[发明专利]一种石材加工粉末废料生产加气混凝土砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材加工粉末废料生产加气混凝土砌块的方法。

背景技术

花岗岩石材加工过程中，由于切割、研磨等工艺产生大量粉末废料。研究表明，由于粒度太细，用此粉末废料生产蒸压养护建筑砌墙砖时需要加入大量的粗骨料，粉末废料的加入量不足24％，因此该粉末废料的使用受到了限制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种石材加工粉末废料生产加气混凝土砌块的方法，采用花岗岩石材加工粉末废料为主要原料，适当填加水泥、生石灰等胶结料，以铝粉为发泡剂，通过静养发泡、蒸压养护等工艺可生产出10级以上加气混凝土砌块。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种石材加工粉末废料生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：

S1、将石材粉末废料用筛孔为3mm的筛子进行筛分，除去杂物，得石材粉末废料A；将生石灰用球磨机磨至0.15mm以下，得石灰粉；

S2、将石材粉末废料A、石灰粉、水泥、石膏粉、铝粉按比例进行配料后，混匀；

S3、加入一定量的水进行搅拌制浆，得料浆；

S4、料浆在温度45℃～65℃的条件下，静止养护发泡2～3小时，得加气混凝土砌块粗品；

S5、将加气混凝土砌块粗品在钢丝切割机上切割成块状，得加气混凝土砌块初品；

S6、将加气混凝土砌块初品在恒温蒸汽压力值为1.2-1.5Mpa的条件下采用，升温2小时、恒温4小时、降温2小时的蒸压养护后，得加气混凝土砌块成品。

所述S1步骤中石材粉末废料主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O等。

所述S2步骤中铝粉发气率为87％；发气时间为18min；松装密度为0.18g/cm；粒度为d₅₀＝40μm。

所述S2步骤中铝粉的用量为0.5～0.6kg/m³砌块。

所述S2步骤中的石材粉末废料用量为80％、生石灰用量为14％、石膏用量为2％，水泥用量为4％。

所述S3步骤中料浆的最佳含水率为36.8％～37.9％。

本发明采用花岗岩石材加工粉末废料为主要原料，适当填加水泥、生石灰等胶结料，以铝粉为发泡剂，通过静养发泡、蒸压养护等工艺可生产出10级以上加气混凝土砌块。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为生石灰用量与砌块抗压强度的关系图；

图3为静养温度与产品抗压强度之间的关系图；

图4为恒温蒸汽压力与制品抗压强度的关系图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本具体实施的粉末废料的化学组成如表1所示：

表1石材加工粉末废料的化学成分

粉末废料中主要矿物为石英，其次为长石、云母等，微量的含铁矿物主要为黄铁矿和赤铁矿。

粉末废料的物理性能为：密度2.72g/cm³，容重0.98g/cm³，硬度f＝6-7，含水率4.5％-6.5％，粒度组成如表2所示。

表2石材加工粉末废料的粒度组成