[发明专利]一种膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金废水领域，特别涉及一种膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺。 

背景技术

目前，大部分黄金生产企业采用氰化法提金，氰化工艺产生的含氰贫液处理量大，处理难度高，是黄金精炼厂的最主要的污染物。现在，绝大多数黄金冶炼对氰化贫液进行闭路循环。但是，贫液一直循环会造成各种杂质，例如Cu、Zn、Pb、As、Sb等的积累，造成贫液“疲劳”，影响浸出率；贫液粘度也会增大，影响洗涤率；同时，贫液含盐量增大，影响矿浆沉淀。因此，作为贫液一直循环使用，需要对贫液中的铜、锌、铅等重金属离子作脱除处理。 

为使含金贫液的全循环利用，现在采用酸化沉淀法处理贫液，酸化沉淀法即先用酸例如硫酸将贫液酸化，pH调节到2.0，使其中的亚铁氰化物、绝大部分铜、锌、金、铅通过沉淀工序以沉淀物形式从贫液中分离，将难溶物固相与含氰化物液相分离开，向液相中加入石灰使之呈碱性，硫酸根与钙离子生成难溶的硫酸钙沉淀物，液固分离后，液相用于氰化。该工艺需要用到大量的酸、碱药剂，处理成本较高，而且该工艺用到大量石灰使得贫液中的钙离子大幅增加，影响金氰化浸出。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中单一处理的不足，提出一种膜分 离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺，通过纳滤膜对贫液的浓缩，较少处理量，提高金属离子的浓度。通过除钙，添加氨水进入双级膜处理低成本的回收氰化钠和氢氧化钠，后将得到的高浓度杂金属溶液通过氢氧化钠沉淀回收。 

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤1：氰化贫液经过粗滤后，进行纳滤分离，得纳滤透析液和纳滤浓缩液，纳滤透析液回用到氰化工艺； 

步骤2：纳滤浓缩液添加除钙剂，搅拌后进行板框压滤，得板框压滤液； 

步骤3：板框压滤液添加氨水，对重金属络合物进行解析，解析后的溶液进入双极膜电渗析；分别得氢氧化钠溶液、氰化钠溶液、杂金属溶液；氢氧化钠溶液、氰化钠溶液回用到氰化工艺； 

步骤4：杂金属溶液通过添加碱溶液沉淀，再经过板框压滤后，透析液回用。 

进一步，所述的纳滤分离优选为可耐受pH范围为pH1-14，对硫酸根无截留效果的特种纳滤膜。 

优选的，所述的纳滤分离为二级纳滤分离，所述的氰化贫液经过粗滤后进入第一级纳滤分离，得第一级纳滤透析液和第一级纳滤浓缩液，所述的第一级纳滤透析液进入第二级纳滤分离，得第二级纳滤透析液和第二级纳滤浓缩液；所述的第一级纳滤浓缩液和第二级纳滤浓缩液混合进入步骤2处理。 

进一步，所述的除钙剂为碳酸钠，所述的碳酸钠添加量为碳酸钠0.8-1.2g/L。 

优选的，所述的氨水添加量为9-13g/L。 

进一步，所述的粗滤为砂滤。 

采用上述技术方案，本发明所述的膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺，具有的有益效果为：通过纳滤+双极膜电渗析，能够有效回收氰化贫液中的有效成分，实现水资源的回收利用，具有工艺简单，处理效果好等优点。 

附图说明

图1为现有技术所述的膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。 

本发明所述的膜分离组合双级膜电渗析处理氰化贫液的工艺流程如图1所示。（注：本发明所用的离子浓度单位为mg/L。） 

实施例 

步骤1：取氰化贫液经过砂滤，进入二级纳滤处理系统，一级纳滤膜产水率70%，二级纳滤产水率90%，总产水率为63%；得到透析液和浓缩液。实验操作数据和实验检测数据如下表：