[发明专利]一种可调整自动定位组合式建筑模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程模板，特别是一种可调整自动定位组合式建筑模板。

背景技术

目前我国建筑工程施工模板采用木模板和钢模板两种，由于木模板施工方便、价格相对低，能够做出很多造型满足建筑工程造型要求，但是木模板也存在很大缺点，木模板属于周转性材料，使用几次木模板板面变形，消耗大量木材；钢模板使用方便、能够保证工程质量，施工速度快，但造价成本相对较高，每个工程都需单独进行设计，随着建筑业发展，钢模板应用越来越多，钢模板施工速度快慢直接导致工程建设速度。

然而，现有的钢模板在施工中调整平面位置较困难，操作定位难度大，影响了施工进度。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种可调整自动定位组合式建筑模板，主要目的解决在现场施工中模板平面位置调整定位较困难问题，实现模板自动控制定位。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种可调整自动定位组合式建筑模板，包括由多个面板单元联接组成的面板和用于支承面板的液压立柱，在面板的背面设置有纵向背楞A和纵向背楞B，纵向背楞A与纵向背楞B平行，在面板的背面还设置横向背楞A和横向背楞B，横向背楞A与横向背楞B平行，纵向背楞A和纵向背楞B分别与横向背楞A与横向背楞B垂直相交，横向背楞A和横向背楞B两端的向下表面具有凹槽，液压立柱的上端面具有凸起，所述凹槽与凸起相适配，横向背楞A和横向背楞B两端分别支承于液于压立柱的凸起上，在纵向背楞A上设置齿条A，在靠近齿条A的液压立柱上端安装电动机，电动机联接减速器，减速器联接齿轮A，齿轮A与齿条A啮合，在横向背楞A上设置齿条B，在靠近齿条B的液压立柱上端安装电动机，电动机联接减速器，减速器联接齿轮B，齿轮B与齿条B啮合，在面板的四角部位设置GPS接收器，在其中一根液压立柱上设置有智能控制器。

采用上述技术方案，GPS接收器将设置的定位信号传给智能控制器，智能控制器控制电动机工作，电动机驱动齿轮A转动，齿轮A转动可以使面板左右移动，同理齿轮B转动可以使面板前后移动，智能控制器还可以控制液压立柱伸缩，这样就可以调整面板的水平高度，以此，从上分析可知，根据四个GPS接收器接收卫星信号，面板所处位置与计算机输入四个点位置进行数据比较，通过智能控制器控制齿轮旋转来确保面板上面四个接受信号点坐标与输入坐标相一致；通过GPS接收器接收卫星信号与电脑输入高度进行对比分析，通过液压系统升降来调整模板高度，然后进行平面坐标调整，最终使面板水平坐标与高度满足施工要求。节省了时间、操作人员，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2面板背面结构示意图；

附图中：1面板   2液压立柱   3电动机   4智能控制器   5GPS接收器

6纵向背楞A    7纵向背楞B    8横向背楞A9    9横向背楞B    10齿轮A   11齿条A   12齿轮B    13齿条B。

具体实施方式

   下面结合实施例对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，面板1由多个面板单元通过螺栓联接组成，这样面板1的尺寸可以根据实际施工的需要确定，在面板1的背面设置有纵向背楞A6和纵向背楞B7，所述面板1的背面就是面板1与水泥砂浆接触面的反面，纵向背楞A6与纵向背楞B7平行相隔一定距离，在面板1的背面还设置横向背楞A8和横向背楞B9，横向背楞A8与横向背楞B9平行相隔一定距离，纵向背楞A6和纵向背楞B7分别与横向背楞A8与横向背楞B9垂直相交并围成一个矩形，横向背楞A8和横向背楞B9两端的向下表面具有凹槽，液压立柱2的上端面具有凸起，所述凹槽与凸起相适配，横向背楞A8和横向背楞B9两端分别支承于液于压立柱2的凸起上，即四根液于压立柱2支承于上述矩形的四个角的部位，横向背楞A8和横向背楞B9两端凹槽装配在四根液于压立柱2的凸起上。

在纵向背楞A6上设置齿条A11，在靠近齿条A11的液压立柱2上端安装电动机3，电动机3联接减速器，减速器联接齿轮A10，齿轮A10与齿条A11啮合，即齿轮A10可以驱动齿条A11左右移动，这样，面板1就可以进行左右移动调整，在横向背楞A8上设置齿条B13，在靠近齿条B13的液压立柱2上端安装电动机3，电动机3联接减速器，减速器联接齿轮B12，齿轮B12与齿条B13啮合，即齿轮B12可以驱动齿条B13前后移动，这样，面板1就可以进行前后移动调整；液压立柱2可以轴向伸缩，以此可以调节面板1的水平高度，在面板1的四角部位设置GPS接收器5，在其中一根液压立柱2上设置有智能控制器4，本实施例中智能控制器4为电脑，在电脑上进行模板定位系列控制操作。