[发明专利]一种矿用可移动救生舱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强钢的焊接技术领域，尤其涉及一种矿用可移动救生舱的制作方法。 

背景技术

近年来，我国矿井事故频发，为创建安全的矿井环境，2010年国务院出台《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的文件，要求到2013年底，所有煤矿都要安装避险设施，而井下救生舱是紧急避险的重要技术装备，当矿难发生时可为井下遇险矿工提供避难空间的舱室，对外能够抵御高温环境，隔绝有毒有害气体；对内能为遇险人员提供氧气、食物、水，创造生存基本条件，为应急救援创造时间条件。 

辽宁卓异装备制造有限公司KJYF-96/8、KJYF-96/10、KJYF-96/12生产的矿用可移动式救生舱外壁板采用HQ600MC高强钢板焊接，救生舱由多节舱体通过端部方形法兰连接，要求舱体制作完成后进行气压密封性试验，因此对每节舱体端法兰平面度、垂直度及孔的精度制作控制要求非常严，在制作过程中救生舱门及门框等部位的组装焊接容易变形，是影响气密性试验的关键部位。 

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用可移动救生舱的制作方法，解决高强钢板的焊接难题，保证整舱产品的密封性，保证产品质量，满足客户要求。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种矿用可移动救生舱的制作方法，优化焊接工艺条件和步骤，提高产品的焊接质量，其具体操作步骤如下： 

1）在救生舱正式焊接前对用作救生舱外壁板的钢板进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺是否正确，焊接接头是否具有要求的使用性能，具体焊接要求及工艺参数如下： 

钢板试样规格：12mm×150mm×600mm； 

焊接方法：气体保护焊； 

焊接材料：武汉铁锚焊接材料股份有限公司生产的WH70-G气体保护焊实心焊丝WH70G； 

保护气体种类：混合气体：80%Ar+20%CO2； 

焊接位置：平焊； 

清根工艺：反面碳弧气刨清根； 

坡口形式：单侧V型坡口，坡口角度60°，间隙2mm，无钝边； 

焊接工艺参数：焊接电流240～270A，焊接电压27～30V，焊接线能18～25KJ/cm，气体流量20L/min； 

焊接技术措施：焊前清理坡口及其两侧20mm范围内的油和锈水，层间清理采用角磨机打磨，焊缝背面采用碳弧气刨清根，保证焊透； 

试样焊后经超声波检测合格，然后进行拉伸、弯曲、冲击性能检验，各项性能应满足《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）焊接工艺评定执行标准； 

2）采用胎具对外壁板圆弧段进行压曲，保证圆弧一致性； 

3）节间法兰在下料时采取4段下料，并在组对焊接过程中用卡具进行刚性固定，变形量控制在2mm以内； 

4）每节舱体组对时，先将做骨架的方钢管与法兰组装成整体后，再装配外壁板，将外形尺寸控制在2mm的公差范围内，装配后保证舱体的直线度和平面度，长度方向的轴线直线度≤5mm，平面度≤2mm； 

5）对容易发生漏点的两端舱门以及逃生孔处，其安装焊接采取控制间隙的方式减少焊接线能量，门框与舱体外壁板安装时需留2～3mm间隙，以方便调整门框位置，保证门框四条边与外壁板的外侧平面保持平行，平行度控制住1mm以内。 

所述钢板为HQ600MC材质。 

与现有技术相比，本发明有益效果是：解决了HQ600MC高强钢板的焊接难题，保证了整舱产品的密封性，用户对矿用可移动救生舱的产品质量非常满意，提高了企业知名度，同时相关经验也可用于其他高强度钢材的焊接场合中。 

附图说明

图1是本发明外壁板圆弧段胎具结构示意图； 

图2是本发明法兰接口位置及焊接变形控制示意图； 

图3是本发明方钢管、法兰和外壁板组合成箱体示意图。 

图中：1-上模2-下模3-法兰4-卡具5-限位挡板6-螺栓7-方钢管8-外壁板 

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明： 

本发明一种矿用可移动救生舱的制作方法，是通过优化焊接工艺条件和步骤，提高产 品的焊接质量，其具体操作步骤如下： 

1）在救生舱正式焊接前对用作救生舱外壁板的外壁板HQ600MC高强钢板进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺是否正确，焊接接头是否具有要求的使用性能；