[发明专利]一种钢丝酸洗装置

说明书

技术领域

本发明属于钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝酸洗装置。

背景技术

半成品钢丝在进行热处理组织转变后，需要进行酸洗处理，以除去钢丝加热过程中产生的所有氧化物，通过酸洗是利用钢丝和盐酸反应生成的氢气来剥落钢丝表面氧化皮。盐酸酸雾主要产生于酸洗过程中，酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气重的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出。通常所说的酸雾是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。

酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物的损坏等。

传统钢丝生产过程中采用较多的是覆盖法，一种是覆盖一层塑料小球，另一种是在盐酸溶液中加入酸雾抑制剂，但由于技术上的原因，这两种方法控制酸雾效果不佳，工作现场存在较大的异味。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能防止酸雾扩散的钢丝热处理酸洗水封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本申请公开了一种钢丝酸洗装置，包括槽体，所述槽体包括酸洗槽和回水槽，所述槽体于相对的两个侧壁上分别开设有钢丝入口和钢丝出口，所述钢丝入口和／或钢丝出口处设有水封装置，所述水封装置包括位于所述槽体上方的布水区以及可将所述回水槽内水提升至布水区的提升泵，所述布水区的边缘设有可将布水区内水导引至回水槽内的斜流板。

优选的，在上述的钢丝酸洗装置中，所述布水区包括第一布水区以及与所述第一布水区相连的第二布水区，所述第一布水区和第二布水区均为凹槽，所述第一布水区的高度大于所述第二布水区的高度，所述斜流板位于所述第二布水区的边缘。

优选的，在上述的钢丝酸洗装置中，所述斜流板为一倾斜的平板，其与水平面的夹角为35°。

优选的，在上述的钢丝酸洗装置中，所述布水区的上方设有吸风罩以及与所述吸风罩连通的吸风管和风机。

优选的，在上述的钢丝酸洗装置中，所述酸洗装置还包括连通在所述回水槽与提升泵之间的水箱。

优选的，在上述的钢丝酸洗装置中，所述槽体具有一容纳空间，所述容纳空间被隔板分隔成所述的酸洗槽和回水槽。

本发明钢丝酸洗装置的有益效果是：本发明将回水槽的循环水通过提升泵经水管送至第一布水区，循环水在第一布水区积满后溢流至第二布水区，循环水在第二布水区积满后经斜流板溢流至回水槽，斜流板与第二布水区所成夹角为35°。采用两次布水可以使得形成的水帘更加均匀，此外，采用斜流板可以使得水帘具备较好的弧度，使得水帘具有更好的气密性，钢丝进行酸洗时可以隔离酸雾逸出。而少量逸出的酸雾通过吸风罩经由吸风管排出。

附图说明

图1为本发明具体实施例中钢丝酸洗装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中钢丝酸洗装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

参图1所示，钢丝酸洗装置，包括槽体1，槽体1具有一容纳空间，该容纳空间被隔板2分隔成酸洗槽3和回水槽4。酸洗槽3和回水槽4之间不连通。

槽体1的侧壁于酸洗槽3的一侧开设有钢丝入口5，槽体1的侧壁于回水槽4的一侧开设有钢丝出口6。

钢丝出口6处还设有水封装置，水封装置包括位于回水槽4上方的布水区以及可将回水槽内水提升至布水区的提升泵7，提升泵7和回水槽4之间连通有水箱8。

布水区包括位于不同高度的第一布水区9和第二布水区10，其中第一布水区9的高度大于第二布水区10的高度，第二布水区10的边缘设有斜流板11，斜流板11为一倾斜的平板，其与水平面的夹角优选为35°。提升泵7通过管道12将水箱8内水提升至第一布水区10内，当第一布水区积满后溢流至第二布水区，循环水在第二布水区积满后经斜流板溢流至回水槽，形成一水循环。采用两次布水可以使得形成的水帘更加均匀，此外，采用斜流板可以使得水帘具备较好的弧度，使得水帘具有更好的气密性。

布水区的上方设有吸风罩13以及与吸风罩13连通的吸风管14和风机(图未示)，钢丝进行酸洗时少量逸出的酸雾通过吸风罩经由吸风管排出。

综上所述，本发明的优点在于：本装置具有结构简洁，高效，防止酸雾挥发的优点。

以上述依据本专利的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。