[发明专利]一种处理低浓度含氨尾气的方法

权利要求书

1.一种处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、低浓度含氨尾气从顶部进入高效吸收器，高效吸收器下部喷射酸性硫酸铵母液，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，一级吸收尾气中的氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔下部，经气液分离，硫酸铵母液留在吸收塔底部，尾气上行至吸收塔中部，喷淋酸性稀相硫酸铵母液，二级吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔上部，喷淋洗涤液三级吸收尾气中的氨并置换尾气雾滴中的无机物，经三级吸收置换后的尾气经除雾器后从吸收塔顶部排出；其中，吸收塔上部喷淋的洗涤液，自流回吸收塔上段的下部，再循环输送至吸收塔上段的上部继续喷淋洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔上部的部分洗涤液溢流至吸收塔中部，稀释吸收塔中部的循环酸铵母液，稀相硫酸铵母液循环输送至吸收塔中部继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔底部的硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度达到10%～40%时输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，待母液中硫酸铵质量浓度达到45%～65%时，冷却结晶，分离得到硫酸铵。

2.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(1)中，所述低浓度含氨尾气中氨含量为100～10000mg/Nm³；所述酸性硫酸铵母液的pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10%～40%。

3.根据权利要求1或2所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于所述酸性硫酸铵母液由以下配制方法得到：98%或93%的浓硫酸与来自吸收塔底部的硫酸铵母液在稀释槽内配制得到高酸度母液，并控制该过程中稀释槽内的溶液温升不超过10℃，配制得到的高酸度母液进入母液酸度调节槽与结晶母液、吸收塔底部的硫酸铵母液混合后制成pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10%～40%的硫酸铵母液。

4.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，所述吸收塔中部的稀相硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度为3%～10%，pH2～4。

5.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，所述洗涤液为工艺水或由工艺水与来自蒸发结晶器的二次蒸汽冷凝液的混合溶液，所述混合溶液中硫酸铵的质量浓度为0.05%～1%。

6.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，从吸收塔排出的尾气中氨含量低于10mg/Nm³。

7.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，所述蒸发结晶器外部设有夹套，吸收塔底部的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器后，往夹套内通入低压饱和蒸汽，蒸发浓缩硫酸铵母液至硫酸铵的质量浓度达到45～65%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至40～45℃，并保持温度以使母液结晶。

8.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，在所述蒸发结晶器内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。

9.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，蒸发结晶器内的硫酸铵母液经蒸发后二次蒸汽返回吸收塔上段的下部，与经二级吸收后的尾气汇合，由洗涤液洗涤冷凝，作为洗涤液再循环洗涤经二级吸收后的尾气；分离得到硫酸铵后，结晶母液输送至进入母液酸度调节槽回用。