[发明专利]一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机及其使用方法

权利要求书

1.一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机，其特征包括单片机、开关（10）、LED显示器（11）、激光测速传感器（7）、霍尔电压传感器（14）、温度传感器（30）、光电传感器（15）、变频器、拉伸定型络筒机；拉伸定型络筒机包括拉伸定型板（1）、梳形张力栅（2）、缓冲器（3）、第一罗拉轮（4）、第二罗拉轮（5）、摩擦辊（6）、机头装置（9）、左控制箱（8），右控制箱（12）、齿轮箱座板（13）、第一分丝辊（16）、第二分丝辊（17）、热轮分丝辊（18）、热轮（19）、盛纱筒（20）、电机上横梁（26）、电机下横梁（27）、罗拉轮一轴（25）、罗拉轮二轴（24）、热轮轴（22）、机头卷绕电机（23）、直流电机（21）、隔热套（28）、电热丝（29）；梳形张力栅（2）安装在拉伸定型板（1）处，缓冲器（3）安装在拉伸定型板（1）上，并在梳形张力栅（2）的上方，第一罗拉轮（4）、第二罗拉轮（5）、热轮（19）都分别固定在罗拉一轮轴（25）、罗拉二轮轴（24）和热轮轴（22）上，罗拉一轮轴（25）、罗拉二轮轴（24）和热轮轴（22）固定在拉伸定型板（1）上，摩擦辊（6）安装在机头装置处，激光测速传感器（7）安装在摩擦辊（6）里侧端口处，左控制箱（8）位于拉伸定型络筒机左侧，通过齿轮箱座板（13）、电机上横梁（26）和电机下横梁（27）和右控制箱（12）相连，机头装置（9）安装于齿轮箱座板（13）上，开关（10）、LED显示器（11）安装在右控制箱（12）面板上，霍尔电压传感器（14）和光电传感器（15）安装在拉伸定型板（1）上，第一分丝辊（16）、第二分丝辊（17）、热轮分丝辊（18）在分别与第一罗拉轮（4）、第二罗拉轮（5）和热轮（19）的距离相等，并安装在拉伸定型板（1）上，盛纱筒（20）固定在拉伸定型板（1）下部，直流电机（21）安装在电机下横梁（27）上，机头卷绕电机（23）安装在电机上横梁（26），温度传感器（30）固定在热轮（19）与隔热套（28）的空隙间； 单片机分别与激光测速传感器（7）、霍尔电压传感器（14）、温度传感器（30）、光电传感器（15）、开关（10）、LED显示器（11）、变频器相连，变频器输出端与拉伸定型络筒机的机头卷绕电机（23）相连,单片机的两个输出端分别与拉伸定型络筒机的直流电机（21）和电热丝（29）相连。

2.一种实施如权利要求1所述全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机的拉伸定型方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将纱筒放入盛纱筒（20）内，缝纫线线头穿出盛纱筒（20）门中间孔，经过梳形张力栅（2），在第一罗拉轮（4）和第一分丝辊（16）处顺时针缠绕7～10圈，在热轮（19）和热轮分丝辊（18）处逆时针缠绕7～10圈，通过缓冲器（3），在第二罗拉轮（5）和第二分丝辊（17）处逆时针缠绕7～10圈，最后经过霍尔电压传感器和光电传感器到机头装置（9）处，并在空纱筒处缠绕5～8圈；

2）确定罗拉一轮轴（25）和罗拉二轮轴（24）上同步带轮，按缝纫线从细到粗的规格，选择1.032：1、1.0508：1、1.0689：1、1.0877：1四组齿数比的同步带轮，张紧同步带；

3）启动机器，设定卷绕速度、张力大小和定型温度；

4）根据设定的定型温度，电热丝（29）开始通电加热；

5）机头卷绕电机（23）开始转动，通过变频器变频，频率从50Hz～70Hz降到20Hz～30Hz，使摩擦辊（6）线速度保持恒定；激光测速传感器测得的摩擦辊（6）的线速度信号反馈于单片机，再由单片机对此线速度信号进行处理并输送给直流电机（21），直流电机（21）根据线速度信号调节第二罗拉轮（5）的转速，使第二罗拉轮（5）的线速度和摩擦辊（6）的线速度保持一致，实现第二罗拉轮处的缝纫线的线速度与摩擦辊处的缝纫线的线速度相同；

6）当出现断线时，光电传感器检测不到缝纫线的阻隔信号，立即停止机器的全部工作，重复步骤1）、步骤3）；

7）单锭纱筒全部卷绕完成，实现缝纫线的拉伸定型，机器停止运转，取下机头装置（9）上的缝纫线纱筒和盛纱筒（20）内的空纱筒。