[发明专利]工业厂房外墙及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种工业厂房外墙及其安装工艺。

背景技术

现有技术中有些外墙安装完全采用现场制作，这种方法加大了大量的工作时间，耗费了很多人工成本，降低了工作效率，经常也会出现开裂、龟裂等质量问题。

目前，在房屋建筑中已大量使用各种预制墙板。主要有石膏空心条板、水泥空心条板、GRC条板等，墙板侧面与墙柱连接。这些预制墙板可在施工现场一次性同时安装墙体、保温材料及装饰材料。但是完全采用预制墙板增大了运输成本，而且使墙体的整体稳定性降低，对于有大型重型设备的工业厂房来说，尤其不稳定。另外，该类墙板与结构钢立柱的安装连接节点存在如下问题：

a、现有墙板大部分采用薄壁型钢做外骨架，内部采用发泡水泥或其他保温材料进行填充，薄壁型钢厚度为3mm，一般规格为1.5×6m，1.5×7.5m，重量为0.63吨、0.9吨。该重量只是通过墙板四个角的部位与钢结构立柱或支托直接焊接连接，薄壁型钢复合保温材料板材因为其壁厚较薄，四点焊接后焊接点钢材还会存在加热后的材质淬火，如果在厂房结构有重型起重设备设计运行的情况下，钢结构立柱的振动和水平位移会导致薄壁型钢的撕裂或者变形，会导致墙板与钢结构立柱连接存在质量和使用风险。

b、在厂房结构有重型起重设备设计运行的情况下，结构柱子与墙板之间的相对位移；是在单独支托与钢结构立柱在螺栓连接的情况下，靠加长的螺栓连接孔来消化钢结构立柱位移的。但是考虑到每块板材的重量；每块板材是依托薄壁型钢作为受力连接，在有重型起重设备设计运行的情况下，有可能会导致靠螺栓连接的位移支托不会起到消化位移的作用，而是导致整块墙板与支托的焊接连接部位或者四角部位，薄壁型钢撕裂、板四角变形情况产生。

c、现有技术外墙板芯材采用发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒，自然养护形成，需要养护或固化时间，生产场地条件要求较高，生产速度相对较慢，面层制作主要是靠人工或者半机械辅助完成实际产品重量超过板材设计重量标准，实际重量在110-120kg/m²。

d、板材尺寸厚度为120-240mm，板材工厂化制作后安装现场运输，运输成本较高，达到20-30元/m²。

e、发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒实际生产成型后的导热系数在1.0w/m·k左右，远高于岩棉的导热系数0.037w/m·k（高密度岩棉板），或者聚苯乙烯0.024w/m·k，实际使用状况满足不了国家建筑节能标准要求。

所以，目前市场上需要一种能克服上述缺点的新型工业厂房外墙。

发明内容

本发明提供一种工业厂房外墙及其安装工艺，以使在有重型起重设备设计运行的情况下，避免墙板的四角部位的薄壁型钢撕裂以致使墙板四角发生变形。

一种工业厂房外墙，包括主体结构立柱、支托、预制墙板和现场组装墙板，所述预制墙板的四角分别与支托连接，所述支托与主体结构立柱连接；所述预制墙板连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；所述上护角件的位移连接板与上支托连接，下护角件的位移连接板与下支托连接。墙板通过护角件与支托的连接，可增大墙板与支托的接触面积，将墙板的重力分散在支托上，减少墙板与主体结构立柱之间的摩擦力，减少墙板与主体结构立柱的相对位移。

上述方案优选的是，所述现场组装墙板安装在预制墙板的上下层之间。

上述任一方案优选的是，所述上护角件为附带位移连接板的L型护角件，下护角件为附带位移连接板的Z型护角件，所述位移连接板上设有位移连接孔；所述上支托板包括L型板和支撑板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述L型板的任一个板面两侧设有位移连接孔；所述下支托包括L型板、支撑板、位移连接板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述位移连接板的侧面与支撑板的边缘相连接，且位移连接板的两端设有位移连接孔。

上述任一方案优选的是，所述L型护角件的位移连接板与上支托通过螺栓连接，Z型护角件的位移连接板与下支托通过螺栓连接。

上述任一方案优选的是，所述支托与主体结构立柱通过焊接或螺栓连接。

上述任一方案优选的是，所述预制墙板四角与护角件采用螺栓连接或焊接连接。

上述任一方案优选的是，所述预制墙板包括墙板钢骨架Ⅰ，所述墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ；所述辅肋Ⅰ垂直于主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅰ的两端分别与上下两个主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅰ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅰ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层安装有芯材。