[发明专利]节能燃气玻璃熔窑

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑，尤其是燃气玻璃熔窑。

背景技术

传统的玻璃熔炉，多采用重油或煤粉作燃料，环境污染大、能耗高且出品率低。为节能降耗、提高成品率，许多玻璃生产企业投入巨资研发燃气熔炉。用燃气熔炉熔炼玻璃，其目的是实现低污染、低能耗、低成本、高出品率。

CN101290188A公开了一种节能型燃气炉，包括窑体、烧嘴、燃气喷枪、密封条、台车板、烟道墙、窑车中部烟道， 烧嘴设置在窑体上，燃气喷枪的枪口设置在烧嘴内，烧嘴上设置有助燃空气吸入口，热风管设置在台车板与窑车中部烟道之间，热风管的出口端正对烧嘴的助燃空气吸入口。采用在热风管内对每个烧嘴所需的助燃空气单独预热的方式，将空气温度预热到炉温的80%以上。该方案的热风管设置在台车板与窑车中部烟道之间，对热风管内的空气进行加热所消耗的热量，主要来源于台车板上的吸火孔吸入的炉内热量，也就是说，预热空气消耗了炉内热量，而不是充分利用烟道热气来加热，因此其尾气热损失率高，节能效果有限。 

CN101993187A公开了一种全氧燃烧用扁平式喷枪，引入全氧燃烧技术来改造重油或天然气喷枪，提高燃烧效率；将喷枪设成扁平式全氧喷枪，纯氧气和部分氧气混合燃气分别通过扁平通道进入窑体，部分氧气混合燃气进入窑体前经过低温预热，纯氧气接近熔液表面形成富氧高温区，其上层为缺氧低温区，形成梯度燃烧；根据分区供给熔化所需的热量，确保窑宽上的温度均匀性。该方案的不足之处在于：纯氧的获得需要增加生产成本；尽管采用了纯氧，但其在窑内存在梯度燃烧，即有不完全燃烧现象，因此存在能源浪费和污染物排放。

发明内容

 为克服现有技术的不足，本发明提供一种节能燃气玻璃熔窑。

本发明采用的技术方案是：一种节能燃气玻璃熔窑，设有一窑体，至少在窑体一端设有燃气烧嘴，窑体侧壁合适位置分别设有至少一个投料口和至少一个出料口以及至少一个尾气通道，尾气通道内盘设有助燃空气预热管；设一引风机将助燃空气引入助燃空气预热管内；设有一变频控制器调节引风机功率，从而调节引入助燃空气预热管内的助燃空气风量，助燃空气在尾气通道内经预热后通入燃气烧嘴内；设有一燃气智能阀，燃气经其调节后通入燃气烧嘴内与高温助燃空气按比例混合，喷入窑体内充分、完全燃烧；从燃气喷嘴喷出的混合气流呈螺旋状，可使助燃气体和燃气充分混合，也可以促使窑体内的热量产生强烈的对流，达到窑体内各个方位的温度均匀；设有一智能控制器，根据设于窑体内的温度传感器传来的温度值和设定温度值，智能调节燃气智能阀和变频控制器，从而调节助燃空气和燃气的流量和配比，使燃气充分、完全燃烧，以提高熔液品质。

本发明通过以上方案，充分利用尾气余热对助燃空气进行预热，简化了助燃空气预处理流程，实现了节能、降耗；高温助燃空气和燃气科学配比，使燃气充分、完全燃烧，最大限度提高了燃料利用率，实现了无污染和高出品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

    图1是本发明正面立体视图；

    图2是本发明侧面立体视图；

    图3是本发明燃烧控制示意图。

图中标号所示为：

1-    窑体，11-进料口、12-出料口、13-尾气通道；

2-    燃气烧嘴；

3-    助燃空气预热管，30-引风机，31-热空气管；

4-    控制柜，41变频控制器、42-燃气智能阀、43智能控制器；

5-    燃气管，50-进气管；

6-    温度传感器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的节能燃气玻璃熔窑，可以通过如下方式实施：设有一窑体1，在窑体1一端设有燃气烧嘴2，窑体1侧壁合适位置分别设有一个投料口11和数个出料口12以及一个尾气通道13，尾气通道13内盘设有助燃空气预热管3；设一引风机30将助燃空气引入助燃空气预热管3内，助燃空气在尾气通道内13预热后经热空气管31通入燃气烧嘴2内；燃气从进气管50进入控制柜4内进行调节后从燃气管5通入燃气烧嘴2内与高温助燃空气按比例混合，喷入窑体1内充分、完全燃烧。