[发明专利]一种反应器安全控制装置

说明书

技术领域

    本发明属于反应器技术领域，具体涉及一种反应器安全控制装置。

背景技术

在化工、炼油、冶金、轻工行业，反应器是一个常用的设备，用于实现反应过程，如果操作不当,就会直接或间接地影响到安全、人身伤害、生产效率和质量等。轻则造成返工浪费;重则酿成毁灭性的灾害事故，对反应器的安全措施一般是采用爆破片卸压，爆破片是为确保压力容器的安全运行而设置的安全泄压装置，在规定的温度和压力下爆破，释放压力，保护容器不会超压造成事故，和家用高压锅的原理相似，爆破片破裂后更换需要一段时间，在负压（真空）下操作的反应器，在更换爆破片这段时间内反应器内的物料会沿着管道排入排放槽，造成很大损失，而且爆破片破裂后，无法控制反应器内部温度，导致反应器内温度失控，影响生产过程安全和设备安全，还有时无法即时判断爆破片是否破裂。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种反应器安全控制装置，用于在负压（真空）下操作的反应器，能够在爆破片破裂后反应器仍在可控状态，减少损失。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种反应器安全控制装置，其特征在于：包括爆破片装置、阀门、温度传感器、管道，所述爆破片装置包括安装在夹持器内的爆破片，夹持器一侧设有卸压孔，所述阀门通过管道一端连接反应器，另一端连接爆破片装置一端，爆破片装置的另一端通往排放槽，在阀门与排放槽之间的管道上插有温度传感器，所述温度传感器通过导线将信号产给中控室。

作为本发明的一种改进，所述阀门壳体采用碳钢，内件为不锈钢。

作为本发明的一种改进，所述爆破片为反拱型。

作为本发明的一种改进，所述阀门为球阀。

作为本发明的一种改进，所述温度传感器为PT100热电偶。

作为本发明的一种改进，所述爆破片的爆破压力为0.37Mpa。

作为本发明的一种改进，所述夹持器为不锈钢，爆破片表面设有ETFE膜。

作为本发明的一种改进，所述爆破片为金属爆破片。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种反应器安全控制装置，能够在爆破片破裂后关闭阀门，反应器仍在可控状态，保证生产过程安全和设备安全；加装温度传感器，可以及时发现异常并处理，减少损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1、阀门，2、夹持器，3、爆破片，4、卸压孔，5、管道，6、温度传感器，7、中控室，8、反应器，9、排放槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种反应器安全控制装置，包括爆破片装置、阀门1、温度传感器6、管道5，所述阀门为球阀，所述温度传感器为PT100热电偶，所述爆破片装置包括安装在夹持器2内的爆破片3，夹持器2一侧设有卸压孔4，所述爆破片为反拱型，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点，所述爆破片为金属爆破片，爆破片的爆破压力为0.37Mpa，所述阀门1通过管道5一端连接反应器8，另一端连接爆破片装置一端，爆破片装置的另一端通往排放槽9，在阀门1与排放槽9之间的管道5上插有温度传感器6，所述温度传感器6通过导线将信号产给中控室7。

本发明在爆破片之前增加阀门，平时工作时处于常开状态，一旦压力过大，爆破片破裂泄压后，可以关闭阀门，抽真空，使反应器仍保持密闭系统，处于可控状态，保证生产过程安全和设备安全；加装温度传感器，爆破片一旦破裂，温度传感器即可以探测到管道内温度急剧变化，中控室报警，使操作人员立即知道爆破片破裂，可以及时发现异常并处理，避免过多物料被排入排放槽，减少损失。

由于反应器一般用于化工、炼油、冶金、轻工行业，腐蚀性较强，因此本发明所述阀门1壳体采用碳钢，内件为不锈钢，所述夹持器2为不锈钢，爆破片3表面设有ETFE膜，工作能够正常运行。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。