[发明专利]片状工件感应淬火机床

说明书

技术领域

本发明属于感应淬火技术领域，具体涉及一种片状工件感应淬火机床。

背景技术

现有技术中的片状工件感应淬火机床一般是对一体式凸轮轴片状工件的表面淬火处理，对于组装式凸轮轴的片状工件的外圆进行表面淬火处理则不适用；组装式凸轮轴的片状工件在感应淬火后再通过与主轴热装组成完整的凸轮轴。这种片状工件因其独特的结构特点，在感应淬火时必须要解决如下3个问题：

（1）凸轮轴由整体式改为由十几个小零件组装而成的组装式，在保证两种形式的加工节拍一样的情况下，需要预留组装片状工件的时间，因此感应淬火节拍必须很快（小于10S）；

（2）片状工件升程较小，桃尖仅比基圆大几个毫米，差距不明显，还有正反面之分，要自动进行排序判断和调整难度高；

在自动线机床中，对某个特定型号的片状工件来说，其对应的感应器和感应器的位置是唯一的，而对于该片状工件还有有凸台和无凸台之分。在感应器位置不变及其它辅助机构不变的情况下有凸台和无凸台的片状工件进入感应器后其与感应器的相对位置不一样，这样会导致淬火后不能满足工艺要求；

（3）外圆表面淬火质量的监控。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种片状工件感应淬火机床。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种片状工件感应淬火机床，所述的片状工件感应淬火机床包括有床身、回转盘、自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构；所述的回转盘为设置在床身上的圆盘式结构；所述的回转盘上具有沿圆周均布的六个工位：上料位、过渡位Ⅰ、过渡位Ⅱ、淬火位、喷气位、下料位；所述的自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构设置在上料位的前部；对应所述的淬火位设置有用以调整淬火感应器的负载调整装置。

所述的选料排序机构包括有平置输送链、选料板和导向板；所述的平置输送链位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架上；所述的输送链框架上具有用以与料箱回料口联通的槽；所述的选料板对应料箱回料口设置并位于平置输送链的上方；所述的选料板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；所述选料板与所述平置输送链之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用以使一个片状工件通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板设置在平置输送链与料箱回料口的过渡处，且所述的导向板位于选料板的下部；所述导向板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；导向板的所述斜面与选料板的所述斜面重合共同构成导向面，使被选料板阻挡的片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板的前部设置有挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板Ⅰ和挡板Ⅱ；所述的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ沿平置输送链的中心线对称，且所述挡板Ⅰ与挡板Ⅱ之间的间距构成运行片状工件的料道，用以使经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构。