[发明专利]硫酸铵的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸铵生产技术领域，尤其是一种利用焦炉煤气通过磷酸洗氨生产的氨水生产硫酸铵的方法。

背景技术

焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种可燃性混合气体，通常采用硫酸洗氨和磷酸洗氨两种工艺方法净化焦炉煤气中的氨；其中采用饱和器硫酸洗氨工艺方法来生产硫酸铵，硫酸铵可直接外销；磷铵法利用焦炉煤气中的氨生产的氨水，氨水为烧结氨气脱硫提供氮源，实现以废治废。目前，柳钢焦化厂净化焦炉煤气中氨的生产线包括三套磷酸洗氨设备和一套饱和器硫酸洗氨设备，这种生产线的配置造成氨水的产量大大高于烧结烟气脱硫工序的需求，造成氨水浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使用浓氨水为原料生产硫酸铵的方法，这种硫酸铵的生产方法可以解决磷酸洗氨工序所生产的氨水的量大于烧结氨气脱硫工序的需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：这种硫酸铵的生产方法，使用一种硫酸铵生产设备，该硫酸铵生产设备包括设有焦炉煤气进口和焦炉煤气出口的饱和器，在所述饱和器内自上而下依次设有相互贯通的混合区、喷淋区和结晶区；所述煤气进口和所述焦炉煤气出口位于所述饱和器的混合区，在所述饱和器的结晶区底部设有结晶液出口，所述结晶液出口通过结晶泵与结晶高位槽的进口连通，所述结晶高位槽的出口通过离心机与干燥器连通，所述离心机的出液口与设在所述饱和器喷淋区的入液口连通；

有一个顶部设有进液口和底部设有出液口的溢流槽，所述溢流槽的进液口与设在所述饱和器喷淋区的溢流口连通，所述溢流槽的出液口通过小母液循环泵与设在所述饱和器顶部的进液口连通，所述溢流槽设有一根伸出其溢流槽顶面的导管，所述导管通过多个氨水流量控制阀与氨水输出总管连通，在其中一个氨水流量控制阀的进液口与出液口之间的管道上连接有一根通过两个氨水流量控制阀连通的分流管，所述分流管与两个所述氨水流量控制阀之间设有氨水流量计；

包括以下操作步骤：

A、焦炉煤气以及从焦化厂废水所蒸发出来的氨气分别被输送至饱和器的混合区内混合，混合后的气体进入所述饱和器喷淋区与所喷淋的硫酸溶液反应得到产物a；

B、从氨水输出总管输入的氨水通过导管导入溢流槽，与溢流槽中的硫酸溶液反应得到产物b；所述产物b通过小母液循环泵被输送至饱和器内，在所述饱和器喷淋区与所喷淋的硫酸溶液反应得到产物c；

C、步骤A反应得到的所述产物a与步骤B反应得到所述产物c进入所述饱和器的结晶区，在所述结晶区内水分随着温度的升高而蒸发，所述产物a与产物c中的硫酸铵逐渐结晶析出；

D、含有硫酸铵结晶的结晶液从所述饱和器的结晶区底部的结晶液出口通过结晶泵被输送至结晶高位槽内；

E、将结晶高位槽中含有所述硫酸铵结晶的结晶液输送至离心机进行分离，分离所得上清液返回饱和器内，分离得到的沉淀物输送至干燥器进行干燥即得硫酸铵。

上述方案中，更具体的方案是：步骤B所述氨水的浓度为9%～15%，所述硫酸溶液的浓度为2%～3%；从所述导管导入溢流槽的氨水的流量为2m³/h～3m³/h。

进一步地，所述硫酸铵生产设备的所述导管的出液口位于所述溢流槽内硫酸溶液的液面下0.7米～0.9米。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明在原有以焦炉煤气为原料生产硫酸铵的基础上再增加氨水作为生产原料，将磷酸洗氨工序产生的多余的氨水导入溢流槽，并与溢流槽中的硫酸溶液反应生成硫酸铵，不仅提高硫酸铵的产量，而且解决了氨水产量过剩的问题；同时使用氨水流量计监控氨水流量，确保导入溢流槽的氨水量的稳定以及硫酸铵结晶、出料的正常进行；2、本发明提高了焦炉煤气质量，而且降低了生产成本，目前柳钢焦化厂硫酸铵产量稳定在2800吨/月左右，并能根据生产需求灵活调节。 

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1以及具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：