[发明专利]一种钢丸硬度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及理化检测方法，特别涉及对钢丸进行硬度检测方法。

背景技术

在公司CA项目中，选用了喷钢丸表面强化工艺，使用的钢丸要进行显微硬度检测，所用钢丸直径分别有每批钢丸材料检测要进行100个钢丸显微硬度检测，有20个有效值即为合格。这些钢丸比米粒都小，进行硬度测试时无法固定，若进行热镶嵌，钢丸聚堆，不易镶实，100个钢丸很难均匀镶嵌。钢丸硬度计一压就移动，显微硬度测试无法进行。利用钢管固定、钢圈固定后热镶嵌，靠近钢管和钢圈的钢球，显微硬度较高，远离钢管和钢圈的钢球，显微硬度较低，不合格。测试的准确性无法保证。

发明内容

本发明专利主要通过对钢丸粒的镶嵌固定，解决显微硬度准确测试问题。

为实现上述目的，在本发明中采取胶带固定钢丸和热镶嵌相结合的方法，克服了利用钢管固定、钢圈固定后热镶嵌，钢丸固定不稳，显微硬度测试不准确和无法进行测试的问题。通过金相制样后，满足显微硬度测试要求。

本发明提供了一种钢丸硬度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

随机选取钢丸样品，将准备测试的钢丸样品平铺粘在胶带上固定；

将固定在胶带上的钢丸样品安放在热镶嵌机的样品固定座上，尽量水平放置在样品固定座中心位置；

使镶嵌机的样品固定座降到镶嵌型腔内，将型腔内加入适量的镶嵌料，当镶嵌料全部进入型腔内停止下降；

将镶嵌磨具放入镶嵌型腔内的镶嵌料上方，下降镶嵌磨具，将镶嵌磨具与镶嵌型腔上端口齐平为止；

安装好模具压紧装置，旋转转盘压紧磨具；

对镶嵌型腔内的镶嵌料加温加压，使镶嵌料融化，同时胶带融化，钢丸嵌入镶嵌料底部，对镶嵌料保温后进行冷却成型，形成试样块；

使样品固定座向上移动，使试样块完全漏出型腔外，取下试样块立即用冷水试样冷却至室温；

将镶嵌好的试样块，利用砂轮磨平，三道砂纸交叉90度打磨，抛光至无划痕；

对试样块进行显微硬度测试。

本发明的钢丸硬度检测方法的一种是实施方式，其特征在于，对镶嵌型腔内的镶嵌料加温加压的步骤中，热镶嵌的温度145～155℃，时间大于8分钟，加压达到到镶嵌机的压力的指示灯亮然后保持该压力，对镶嵌料冷却成型的时间为20～25分钟。

通过胶带纸固定钢丸，热镶嵌、金相制样的实施，使试样达到了可以进行显微硬度测试的目的，测量结果准确。

具体实施方式

验收标准：AMS2431/1E

本发明提供了一种钢丸硬度检测方法，包括以下步骤：

1从每批来料的不同容器中随机取两份800克左右的样品；

2将准备测试的钢丸平铺粘在胶带上固定，尺寸在20mm范围内区域。

3将固定在胶带上的试样安放在Q-2热镶嵌机的样品固定座上，放置在中心位置。

4摇动镶嵌机手柄，使镶嵌机的样品固定座降到镶嵌型腔内，将型腔内钢丸上方加入适量的镶嵌料。

5将粘在型腔外的镶嵌料清理干净，摇动镶嵌机手柄继续下降样品固定座，将镶嵌磨具放入镶嵌型腔内，将样品固定座下降至与镶嵌型腔上端口齐平为止。

6安装好模具压紧装置，旋转转盘压紧磨具。

7接通镶嵌机，选择热镶嵌温度150℃，时间大于10分钟。

8摇动镶嵌机手柄使样品固定座向上移动，直至压力指示灯亮起为止。

9保温镶嵌，现场监视，保持指示灯一直处于明亮状态，直到镶嵌时间结束。

10试样冷却：关闭电源，等待25分钟。

11取试样：向上旋转转盘，使磨具解除压紧，移开压紧装置，摇动镶嵌机手柄使样品固定座向上移动，使试样完全漏出型腔外，取下试样立即用冷水试样冷却。

12金相制样：将镶嵌好的样品，利用砂轮磨平，分别利用320号、400号、600号砂纸交叉90度打磨，抛光。

13显微硬度测试。显微硬度HV0.5，每份样品20个有效显微硬度值都在453～487HV0.5，将HV0.5换算为HRC，本批材料显微硬度合格。