[发明专利]一种分室反吹压力可调式袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明是一种分室反吹压力可调式袋式除尘器，涉及一种反吹压力可调式清灰机构等方面内容。属于除尘器装备技术领域。

背景技术

当前，袋式除尘器广泛应用于电厂、冶金、化工、矿山、水泥等行业。袋式除尘器工作原理及工况是：含尘气体进入除尘器下部的尘气室，灰尘被阻在滤袋外面，形成粉尘层，过滤后的气体进入净气室，排向大气。过滤时间长了以后，灰尘层会增厚，阻力增大，需要清灰。

目前清灰主要有脉冲清灰和气流反向清灰：脉冲清灰方式是将0.3-0.5Mpa的中压空气喷吹滤袋，使滤袋产生脉冲振动，震落滤袋外表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果很好，但是清灰气压大，导致滤袋寿命短。气流反向清灰，多以分室反向气流清灰为主，为了减少反吹气量，把一台除尘器分成多个室，清灰时阀门关闭清灰袋室出口，打开反吹气流的入口，使反吹气流进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落，这种清灰方式清灰压力很低，小于0.003Mpa，当灰尘流动性差时，又清灰力度不够，导致滤袋阻力上升而引风机功耗增大。目前的分室反吹袋式除尘器的反吹风压力没有压力调节装置，造成反吹风的压力存在稍小，或者过大的弊端。当燃煤变化，造成烟气灰尘流动性变化时，反吹状态不理想，有必要改进。

发明内容：

1、目的：本发明的目的是提供一种分室反吹压力可调式袋式除尘器，它是一种改善袋式除尘器清灰机构清灰压力的解决方案。本发明采用反吹压力调节阀，用于低压净烟气长气流反吹清灰时反吹压力的调节，结合脉冲喷冲清灰及反吹清灰的优点，适应锅炉燃煤变化，提高清灰效率，延长滤袋寿命，降低引风机功耗，达到节能减排。

2、技术方案：本发明是一种分室反吹压力可调式袋式除尘器，见图1，由进口喇叭、中箱体、净气室、滤袋、清灰机构、反吹风管道、反吹风压调节阀、出口喇叭等部件组成。它们之间的位置连接关系是：该进口喇叭与中箱体左进气部连通，该净气室位于中箱体之上，该滤袋置于中箱体之内，该清灰机构和反吹风管道位于净气室之上，该反吹风压调节阀安装在反吹风管道上，该出口喇叭与中箱体右出气部连通。

该进口喇叭是由板料制作的喇叭状结构件；

该中箱体是由板料制作的箱体式结构件；

该净气室是由板料制作的箱体式结构件；

该滤袋的截面形状为长橢园形，长度约6～9米，滤袋材质为玻璃纤维、或者聚苯硫醚、或者聚四氟乙烯等纤维组成。滤袋的形状及结构详见图3、4。滤袋的功能是将含尘原烟气过滤，将烟气中的灰尘过滤到滤袋外，达到净化烟气的目的。

该清灰机构是由回转机构，环型风筒，分室罩组成。其间关系是：回转机构在净气室外部上方，环型风筒和分室罩在净气室内。清灰机构的形状及结构详见图5、6。清灰机构的功能是：在滤袋过滤灰尘后，会集留一层灰尘，当集留到一定程度后会在滤袋内外造成一定的烟气压力差别。此压力差别到了设定值800～1200Pa时，命令清灰机构开始清灰。该清灰机构通过反吹的净烟气反向吹动将滤袋外表面的灰尘吹动离开滤袋，成块的灰尘，坠落到下面的灰斗内。从而达到滤袋清灰的目的。

该反吹风管道是由钢管组成，材质为碳钢。反吹风管形状及结构详见图5。清灰机构从引风机的出口取净烟气，其压力比含灰尘的原烟气高约7000Pa左右。取来的净烟气作为反吹风输送到清灰机构，当发现滤袋外表面的灰尘集留而造成压力差到设定值时，既开始清灰。

该反吹风压调节阀是由DN800蝶阀、手动或电动调节装置和烟气出口端的压力表构成，其功能是可以调节需要输送的烟气压力。

该出口喇叭是由板料制作的喇叭状结构件。

其中，反吹风管道中利用净烟气反吹清灰压力为7000Pa左右。

分室反吹清灰装置的清灰原理为：当滤袋因集尘多而压力差达到设定值的上限时，发出清灰运行指令。将反吹的净烟气吹向分室中的滤袋，由滤袋口向下，将滤袋外面的集灰吹掉，使得滤袋压力差降低，从而达到清灰目的。

本发明是一种利用净烟气反吹清灰压力为7000Pa左右，而正常的净烟气反吹清灰的压力只需要3000Pa左右，当因锅炉燃煤品种变化，导致烟气灰尘流动性差时，需要6000-7000Pa左右的净烟气作为反吹风。锅炉燃煤变化时，其烟气灰尘的流动性也会变化，所需要的反吹压力会发生变化。

本发明是在反吹风取风管上设一个压力调节阀门，使净烟气反吹风的压力随机变化，可以适应各种流动性的烟气灰尘，合理清灰，降低除尘器滤袋的过滤阻力，使引风机功耗处于较低状态，提高滤袋使用寿命，达到节能减排的目的。

本压力调节阀门可以手动型式，也可以电动型式。