[发明专利]高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法

权利要求书

1.高镁铝合金冷拉棒材，其特征在于该高镁铝合金冷拉棒材由质量百分比为Mg：9.2%～10.4%、Mn：0.5%～0.7%、Ti：0.05%～0.10%、Fe：≤0.3%、Si：≤0.3%、Zn：≤0.15%、Cu：≤0.05%、Ni：≤0.08%和余量为Al的熔炼原料制成。

2.根据权利要求1所述的高镁铝合金冷拉棒材，其特征在于该高镁铝合金冷拉棒材由质量百分比为Mg：9.5%～10.2%、Mn：0.55%～0.65%、Ti：0.06%～0.09%、Fe：0.1%～0.25%、Si：0.1%～0.25%、Zn：0.06%～0.12%、Cu：0.02%～0.04%、Ni：0.04%～0.07%和余量为Al的熔炼原料制成。

3.高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于是按下列步骤实施：

一、按质量百分比为Mg：9.2%～10.4%、Mn：0.5%～0.7%、Ti：0.05%～0.10%、Fe：≤0.3%、Si：≤0.3%、Zn：≤0.15%、Cu：≤0.05%、Ni：≤0.08%和余量的Al，称取镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铁中间合金、铝硅中间合金、铝锌中间合金、铜锭、铝镍中间合金和铝锭作为熔炼原料，然后将熔炼原料加入到熔炼炉中，在730℃～760℃的条件下熔炼3.5h～5h，得到铝合金熔液；

二、将步骤一制得的铝合金熔液在铸造温度为720℃～750℃，铸造速度为75mm/min～80mm/min，冷却水强度为0.05MPa～0.15MPa和冷却水温度为10℃～20℃的条件下铸造成直径为156mm～160mm的铸棒；

三、将步骤二的铸棒切断，得到铸棒段；

四、车去步骤三铸棒段表面的铸造氧化皮，得到直径为146mm～150mm的高镁铝合金铸锭；

五、将步骤四得到的高镁铝合金铸锭置于退火炉中进行均匀化退火，得到退火后的高镁铝合金铸锭；

六、把退火后的高镁铝合金铸锭再放入加热炉中将高镁铝合金铸锭加热至380℃～430℃，得到加热后的高镁铝合金铸锭；

七、将加热后的高镁铝合金铸锭放入到挤压机的挤压筒中进行镦粗，得到镦粗的铝合金铸锭；

八、将镦粗的铝合金铸锭在压力为680MPa～860MPa，温度为400℃～450℃的条件下进行挤压，制得铝合金棒材；

九、将步骤八制得的铝合金棒材置于电阻加热炉中进行中间退火，保温1.5h～3h，然后以低于30℃/h的降温速度冷却至270℃以下，最后出炉空冷至室温放到碾头机上碾头处理，得到碾头后的铝合金棒材；

十、将碾头后的铝合金棒材在变形率为25%～30%的条件下进行冷拉，然后利用辊式矫直机进行矫直后锯切，得到高镁铝合金冷拉棒材。

4.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤二在铸造温度为730℃，铸造速度为78mm/min，冷却水强度为0.01MPa和冷却水温度为15℃的条件下铸造。

5.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤三铸棒段的长度为530mm～535mm。

6.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤五中退火的温度为490℃～510℃，保温时间为46～50h。

7.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤七是在压力为300MPa～350MPa的条件下进行镦粗。

8.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤七镦粗的铝合金铸锭的直径为168mm～170mm。

9.根据权利要求3所述的高镁铝合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于步骤九中间退火的温度为420℃～440℃。