[发明专利]一种动态循环腐蚀速率测试装置及测试方法

权利要求书

1.一种动态循环腐蚀速率测试装置，是由釜体、右支管、左支管、载物台、尾管、釜盖、恒速搅拌器、叶片、釜底盘、支管密封装置、螺丝孔、连通管、搅拌杆、隔片、凹槽、试样槽、密封圈和密封压环、固定棒和试样挡板组成，其特征在于：在釜体（1）右前侧安装右支管（2），在釜体（1）的左前侧安装左支管（17），在右支管（2）及左支管（17）的管口内侧设置有螺纹安装支管密封装置（9），支管密封装置（9）向支管内侧面设有固定棒（18），在右支管（2）与左支管（17）的另一端之间连接连通管（11）；由釜体（1）、右支管（2）、连通管（11）和左支管（17）形成循环流动的封闭系统，该封闭系统置入恒温水浴箱或电加热系统中；1号载物台（3）由左支管（17）管口装入管内中部，2号载物台（14）由右支管（2）管口装入管内中部，两个固定棒（18）分别接触1号载物台（3）、2号载物台（14）并固定在左支管（17）和右支管（2）中；在1号载物台（3）和2号载物台（14）中部均设置有凹槽（15），在凹槽（15）槽壁上设置有试样槽（16），试样槽（16）上方设置有试样挡板（21），在试样槽（16）中放置有三个试样（19），试样（19）之间安装有隔片（13）；在釜盖（5）中心设有圆孔，在圆孔内安装搅拌杆（12），搅拌杆（12）的一端连接恒速搅拌器（6），搅拌杆（12）的另一端置入釜体（1）内安装叶片（7），在釜盖（5）的圆孔与搅拌杆（12）之间套有密封圈和密封压环（20）；在釜体（1）尾部安装有尾管（4），釜体（1）圆形釜壁上弦均匀设置有8个螺丝孔（10），釜体（1）底部设置有釜底盘（8）。

2.根据权利要求1所述测试装置，其特征在于：右支管（2）与左支管（17）外壁与釜体（1）相切，连接处两支管口面与釜体（1）内壁面保持重合；连通管（11）连通右支管（2）和左支管（17），并具有相同大小内径，接口处连通管（11）端口面分别与右支管（2）和左支管（17）内壁面重合。

3.根据权利要求1所述测试装置，其特征在于：装置整体采用透明的有机玻璃材料制成。

4.一种如权利要求1所述动态循环腐蚀速率测试装置的测试方法，其特征在于：测试的具体步骤是，先打开支管密封装置（9），分别取出右支管（2）中的2号载物台（14）、取出左支管（17）中的1号载物台（3），将试样（19）从载物台端口处插入试样槽（16），并用隔片（13）依次隔开；然后将装有试样（19）的1号载物台（3）和2号载物台（14）分别从支管口装入左支管（17）和右支管（2），塞紧支管密封装置（9）；再将釜体（1）、右支管（2）、连通管（11）和左支管（17）构成的封闭系统放入双列六孔水浴锅工作室内，从尾管（4）向釜体（1）中加入液态腐蚀介质；其后将搅拌杆（12）穿过釜盖（5）置入釜体（1）内，调整恒速搅拌器（6）高度，盖上釜盖（5），通过旋转釜盖（5），对齐螺丝孔（10），拧紧螺丝；设定水浴锅温度，打开恒速搅拌器（6）开关，开始进行动态循环腐蚀实验，实验过程中通过尾管（4）定期向釜体（1）中加入定量液态腐蚀介质，以保持釜内流体量的恒定；实验结束后先关闭恒速搅拌器（6）电源和水浴锅电源，然后从恒速搅拌器（6）口拧出搅拌杆（12），移出水浴锅内封闭系统装置，拧开釜盖（5）螺丝，打开支管密封装置（9），取出1号载物台（3）及2号载物台（14）和所载试样（19），对试样（19）进行腐蚀速率测定，并对装置内腐蚀介质进行处理、清洗装置。

5.根据权利要求4所述测试方法，其特征是：试样（19）为不同牌号的集输管线用钢或其他金属钢片；液态腐蚀介质为油田采出水及其它溶液，溶液PH值为2～14；通过设置水浴锅温度，模拟动态腐蚀介质的温度，装置内流体温度在0～80℃范围内控制；恒速搅拌器（6）为无级调速，控制釜体（1）流体流速。