[发明专利]一种耐冲击陶瓷复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种耐冲击陶瓷复合板及其制备方法。

背景技术

目前工业用氧化铝陶瓷(AL₂O₃)非常耐磨，95系列氧化铝陶瓷的耐磨性相当于普通钢的266倍。但氧化铝陶瓷的抗冲击性太差(即易破碎)，只能用在冲击性较小或滑动磨损的工况中。例如应用在矿山上落料斗、溜槽上，只能承受直径20毫米以内的矿石料。后来有人研究把陶瓷块硫化橡胶板上，利用橡胶减震吸收冲击能量来提高抗冲击性，这样在落料斗、溜槽上应用最大可以承受直径100毫米以内的矿石料，但陶瓷片磨损减薄后仍然容易破碎。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐冲击陶瓷复合板。

本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种耐冲击陶瓷复合板的制备方法。

对于耐冲击陶瓷复合板，本发明采用的技术方案是：一种耐冲击陶瓷复合板，包括陶瓷块、钢板块、橡胶板；陶瓷块与钢板块的面积相等；陶瓷块与钢板块连接构成陶瓷金属复合块，复数个陶瓷金属复合块之间通过减震缓冲层拼接排列；复数个经拼接排列后的陶瓷金属复合块的钢板块与橡胶板连接。

作为优选，减震缓冲层为橡胶隔层。

作为优选，陶瓷块通过环氧树脂与钢板块连接构成陶瓷金属复合块。

作为优选，还包括基板；基板与橡胶板的底面连接，基板上设有安装用螺钉。

作为优选，基板为钢板。

对于耐冲击陶瓷复合板的制备方法，本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：

(1)在每个陶瓷块下面用环氧树脂粘接一块同等面积的钢板块，形成单个陶瓷金属复合块；

(2)在陶瓷金属复合块之间纵向设置橡胶隔层作为减震缓冲层；复数个陶瓷金属复合块通过橡胶隔层拼接排列成为一个整片的陶瓷金属板；

(3)在整片的陶瓷金属板的钢板块下面以硫化方式交联一层用于吸收冲击能量的橡胶减震板，形成陶瓷、钢板、橡胶的三合一板；使用时将三合一板直接硫化到设备上；

(4)为方便安装，在上述三合一板的橡胶板下面再以硫化方式与带安装螺钉且由钢板制成的基板交联，形成四合一板。

本发明的有益效果是：

耐冲击陶瓷复合板承受较大的冲击。如在矿山设备的落料斗、溜槽上应用，最大可以承受直径300～400毫米矿石和2米高的落差。即使瓷片磨损减薄也不会降低太多的强度，仍然可以正常工作。由此延长了氧化铝陶瓷使用寿命，提高了应用范围，为矿山设备节约了大量耐磨钢材损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明耐冲击陶瓷复合板实施例1的结构示意图。

图2是本发明耐冲击陶瓷复合板实施例2的结构示意图。

图中，1-橡胶隔层，2-陶瓷块，3-钢板块，4-橡胶减震板，5-基板，6-安装螺钉。

具体实施方式

图1是一种耐冲击陶瓷复合板，由陶瓷块2、钢板块3、橡胶减震板4、基板5组成。具体结构是陶瓷块2、钢板块3、橡胶减震板4、基板5从上到下依次连接，形成四合一板。

耐冲击陶瓷复合板的制备方法如下：

(1)先将单个陶瓷块2通过环氧树脂与一块同等面积的钢板块3粘接为陶瓷金属复合块，这样可大大提高单个陶瓷块的抗冲击强度。

(2)在若干个陶瓷金属复合块之间以橡胶隔层1纵向隔开并排列成一个整片的陶瓷金属复合板。设置橡胶隔层1为了防止陶瓷块2相互碰撞，达到减震缓冲的作用。

当重块物料落到陶瓷块2上面时，陶瓷块与陶瓷块之间因相互接触会产生碰撞，容易造成陶瓷块破损，所以增加设置橡胶间隔块1来解决此问题。

(3)将整片的陶瓷金属复合板的钢板块3下面以硫化方式交联一层橡胶减震板4，形成了由陶瓷、钢板托、橡胶减震板构成的三合一板。其中橡胶减震板用来吸收陶瓷金属复合块受到的冲击能量。

(4)为了方便安装，在上述三合一板的橡胶减震板的下面以硫化方式与基板5连接，形成四合一板，基板5是一块带有安装螺钉6的钢板。

实施例2

如图2所示，本实施例采用陶瓷块2、钢板块3、橡胶减震板4组成，形成了三合一的耐冲击陶瓷复合板。相比实施例1，本实施例去掉了用于安装的基板5。本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实施例在使用时，可以将三合一板直接硫化到所应用的设备上。

本实施例结构更加简便，使用更加方便。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。