[发明专利]一种玻璃光学镜片压铸模具结构

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种玻璃光学镜片压铸模具结构，特别是用于提高玻璃非球面光学镜片中两个非球面之间偏心精度的光学镜片压铸模具结构。

【背景技术】

传统的一种玻璃光学镜片压铸模具结构为模套中装上、下模仁，由于加工和配合的误差，这种结构的压铸模具成形镜片的偏芯只能保证到5μ以下。随着监控镜头像素和分辨率的增加，对玻璃非球面镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在3μ以下，甚至有的镜片要求1.5μ以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的两个非球面之间偏心精度3μ，对现有的压铸模具结构来说已十分困难，1.5μ以内无法实现(只是偶然性,没法大量生产)。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可以提高玻璃非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好的模具结构。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃光学镜片压铸模具结构，包括有下模模仁1和上模模仁2以及模套3，在模套3上设有模套孔31，在模套孔31中设置有下模模仁1和上模模仁2，其特征在于在所述下模模仁1和上模模仁2相配合的端面设有锥面配合定位结构4。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：所述锥面配合定位结构4包括有设置在下模模仁1端面的内锥面4a，在上模模仁2的端面设有外锥面4b，所述内锥面4a与外锥面4b的锥度是相同的且两者相互配合定位从而使下模模仁1和上模模仁2保持同轴心。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：所述设在模套3上的模套孔31是用超精密座标磨床从一侧一次性加工完成的。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：所述上模模仁2与模套3的模套孔31是微小间隙配合。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：在上模模仁2上设有上排气槽22和上排气孔23。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：在下模模仁1上设计有下排气槽12和下排气孔13。

如上所述的一种玻璃光学镜片压铸模具结构，其特征在于：在模套3上设计有排气孔32。

本发明的有益效果有:

1、每个压铸模具结构的上、下模模仁之间具有锥面配合定位结构，之后上、下模模仁配合挤压，使玻璃非球面镜片成型，模具调整好后就可以很好地保证生产中每次成形镜片的偏芯精度，避免了传统结构中每次压铸成形的偏芯不稳定性。

2、在每个压铸成形周期内上、下模就要开合1次，合模时需要依靠上、下模模仁与模套的通孔配合起粗略重复定位和导向作用，进而模仁的锥面配合定位结构起精确定位，保证两个非球面之间的偏芯精度。避免了传统结构中每次压铸成形的偏芯不稳定性。

【附图说明】

图1模具整体结构示意图。

图2下模模仁结构示意图。

图3上模模仁结构示意图。

图4是模套结构示意图。

图5是模具整体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明：

如图1所示，一种玻璃光学镜片压铸模具结构，包括下模仁1、上模仁2和模套3，在模套3上设有模套孔31。在模套孔31中设置有下模模仁1和上模模仁2。在所述下模模仁1和上模模仁2相配合的端面设有锥面配合定位结构4。所述模套孔31是用超精密座标磨床从一侧一次性加工完成，采用这种加工工艺可以保证孔31的圆柱度在2μ以下，孔径寸法公差可以保证在±1μ以内。

因为每个压铸成形周期内下模模仁1和上模模仁2与模套3会开合模1次，合模时下模模仁1和上模模仁2需要依靠模套3中的孔31起粗略重复定位导向作用，依靠下模模仁1和上模模仁2中的锥面配合定位结构4精密配合起精确重复定位作用，来保证再次合模时上、下模模仁之间的同轴度精度。

如图2、3所示，具体来说，所述锥面配合定位结构4包括有设置在下模模仁1的内锥面4a和在上模模仁2的外锥面4b，所述内锥面4a与外锥面4b的锥度是相同的且两者相互配合定位从而使下模模仁和上模模仁保持同轴心，这样很好地保证了精确重复定位作用。

所述上模模仁2与模套3中的模套孔31是微小间隙配合。在合模过程中内锥面4a和外锥面4b发生配合时上模模仁2可以适当移动位置，以保证锥面精密配合。