[发明专利]一种发圈的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种饰品的制造方法，特别涉及到一种发圈的制造方法。

背景技术

发圈用来扎绑头发，广泛的运用于女性的日常生活中，现在市场上的发圈主要有两种，一种主要是由天然橡胶为原料制成的橡胶发圈，另一种主要是由硅胶为原料制成的硅胶发圈。其中橡胶发圈在生产制造时，首先通过挤出机将以天然橡胶为主的原料加工成平板形板材；再通过裁切机或手工将该板材切割成宽度适宜的条形带；再通过机械在条形带的表层包裹一层起保护作用的绒线；最后通过机械或手工将条形带的两端进行熔接或黏接，以得到最后的成品。由于这种橡胶发圈的表层需要包裹起保护作用的绒线层，以优化其耐老化性和耐磨性，同时还需要通过机械或手工将条形带的两端进行熔接或黏接，故其制造工序麻烦，制造效率不高的缺点。

硅胶发圈在生产制造时，首先通过搅拌机将以硅胶为主的原料进行混合；再通过挤出机将混合原料熔融并成型成圆环状的发圈。这种硅胶发圈的制造流程较上述橡胶发圈要简单的多，但是每一个工作流程只能得到一个或少量的几个硅胶发圈，故其仍存在制造效率不高的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造工序简单、制造效率高的发圈的制造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种发圈的制造方法，包括：

（1）、将原料加入到搅拌机中进行混合搅拌得到混合物料；

（2）、将步骤（1）所得的混合物料加入到注塑机的注射腔室中进行熔融塑化；

（3）、将步骤（2）所得的熔融物注射到模具当中成型，得到厚度为1.2～1.5mm，直径为4.0～5.0cm的管状半成品；

（4）、通过裁切机对步骤（3）所得的管状半产品进行裁切，将其裁切成宽度为2.0～4.0mm的成品发圈。

本发明一种发圈的制造方法的有益效果是：由于只需要通过搅拌机搅拌、注塑机塑化成型和裁切机裁切这几个步骤就能够得到成品发圈，故其存在制造工序简单的优点。另一方面，有注塑机加工得到管状半成品，再由裁切机裁切得到成品发圈，即一个工作流程可以制造出大量的成品发圈，故本发明一种发圈的制造方法还存在制造效率高的优点。

在一些实施方式中，步骤（3）中管状半成品的厚度为1.5mm。由此，可保证成品发圈的适用的条件下还可以较大的拉力，即保证成品发圈具有优越的弹性。

在一些实施方式中，步骤（3）中管状半成品的直径为4.5cm。由此，使得最后成品发圈的的规格更加适合扎绑头发。

在一些实施方式中，步骤（4）中成品发圈的宽度为2.0、3.0或4.0mm。

在一些实施方式中，步骤（1）中原料配方为：98.5～99.5重量份的热塑性聚氨酯弹性体橡胶和1.5～0.5重量份的扩散粉。

在一些实施方式中，步骤（1）中搅拌机的转速为300r/min，搅拌机搅拌的时间为4～8min。由此，可以保证热塑性聚氨酯弹性体橡胶（即TPU）和扩散粉混合均匀。

在一些实施方式中，步骤（2）中熔融塑化的温度为180～190℃，熔融塑化的时间为15～20min。由此，使得TPU和扩散粉的混合物在注塑机的注射腔室中能够充分的熔融塑化，并且其弹性、耐老化性等物理性能不会被影响。

具体实施方式

实施例1

本发明实施例1一种发圈的制造方法，包括：

（1）、将德国拜耳公司提供的牌号为S175A的热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）和型号为EB-FF的日本花王扩散粉按质量比99:1加入到搅拌机中进行混合搅拌，在转速为300r/min的速度下搅拌4～8min得到混合物料；

（2）、将步骤（1）所得的混合物料加入到注塑机的注射腔室中进行熔融塑化，熔融塑化的温度为180～190℃，熔融塑化的时间为15～20min；

（3）、将步骤（2）所得的熔融物注射到模具当中成型，得到厚度为1.5mm，直径为5.0cm的管状半成品；

（4）、通过裁切机对步骤（3）所得的管状半产品进行裁切，将其裁切成宽度为4.0mm的成品发圈。