[发明专利]核电站常规岛主蒸汽主给水管道及其制备方法

权利要求书

1.一种核电站常规岛主蒸汽主给水管道，其特征在于，所述主给水管道的材料配比按重量百分比计包括：

C：0.06～0.20%；

Mn：0.70～1.30%；

P：0～0.020%；

S：0～0.006%；

Si：0.20～0.60%；

Cr：0.15～0.35%；

Mo：0.15～0.50%；

Ni：0.90～1.40%；

Cu：0.40～0.90%；

Nb：0.008～0.035%；

N：0～0.021%；

Al：0～0.055%；

其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的核电站常规岛主蒸汽主给水管道，其特征在于，所述核电站常规岛主蒸汽主给水管道中，按重量百分比计，Cr：0.20～0.30%。

3.根据权利要求1所述的核电站常规岛主蒸汽主给水管道，其特征在于，所述核电站常规岛主蒸汽主给水管道中，按重量百分比计，Nb：0.015～0.025%。

4.根据权利要求1所述的核电站常规岛主蒸汽主给水管道，其特征在于，按重量百分比计包括：

C：0.08～0.19%；

Mn：0.75～1.25%；

P：0～0.020%；

S：0～0.006%；

Si：0.21～0.54%；

Cr：0.15～0.35%；

Mo：0.20～0.45%；

Ni：0.95～1.35%；

Cu：0.45～0.85%；

Nb：0.010～0.030%；

N：0～0.021%；

Al：0～0.055%；

其余为Fe及不可避免的杂质。

5.一种权利要求1～4任一所述的核电站常规岛主蒸汽主给水管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：熔炼：

S1.1初炼：

按所述核电站常规岛主蒸汽主给水管道的材料配比称取镍板、铬、硅铁、钼铁、铌铁锰铁、生铁、废钢、铜和铬铁，将镍板、铬、硅铁、钼铁、铌铁锰铁、生铁、废钢和脱氧剂置于电弧炉中，于1620℃～1650℃熔炼，再往电弧炉中加入铜和铬铁，电弧炉熔化铜和铬铁后，得到初炼钢液；

所述初炼钢液中按重量百分比计包括：C：0.06～0.20%；Mn：0.70～1.30%；P：0～0.020%；S：0～0.006%；Si：0.20～0.60%；Cr：0.15～0.35%；Mo：0.15～0.50%；Ni：0.90～1.40%；Cu：0.40～0.90%；Nb：0.008～0.035%；N：0～0.021%；Al：0～0.055%；其余为Fe及不可避免的杂质；

S1.2精炼：将所述初炼钢液倒入精炼炉中，进行炉外精炼，炉外精炼时用压力值为0.2MPa～0.3MPa的惰性气体保护所述初炼钢液，并往所述初炼钢液中依次加入喂铝线和硅钙线，每吨所述初炼钢液中所述喂铝线的添加量为0.5千克～0.6千克，每吨所述初炼钢液中所述硅钙线的添加量为0.4千克～0.8千克；炉外精炼后得到精炼钢液，所述精炼钢液的出钢温度为1580℃～1600℃；

或者，电渣重熔所述初炼钢液，得到所述精炼钢液；

S2：浇铸：在惰性气体保护下倒出所述精炼钢液进行浇铸，浇铸温度为1565℃～1580℃，冷却后得到铸锭；

S3：锯切：锯切所述铸锭，得到符合周期轧机加工要求的管坯；

S4：加热：在1230℃～1260℃加热所述管坯；

S5：穿孔：穿制所述管坯，使得所述管坯形成内中空的通孔；

S6：轧制：在周期轧机上轧制穿孔后的所述管坯，其中，始轧温度≤1260℃，终轧温度≥850℃；

S7：热处理：于640℃～980℃热处理轧制后的所述管坯，保温时间为T分钟，轧制后的所述管坯的壁厚为M毫米，T≥1.5M，冷却后即得所述核电站常规岛主蒸汽主给水管道。

6.根据权利要求5所述的核电站常规岛主蒸汽主给水管道的制备方法，其特征在于，所述步骤S6和所述步骤S7之间还包括步骤S6.1：对轧制后的所述管坯进行再加热，对再加热的所述管坯进行定径，之后冷却定径后的所述管坯，对冷却后的所述管坯进行管排锯切，之后矫直所述管坯，再对矫直的所述管坯进行探伤检测；探伤检测后的所述管坯进入所述步骤S7。