[发明专利]耐磨高分子材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨材料。

背景技术

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易被刮伤，不能满足长期使用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐磨高分子材料，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成：

优选采用如下重量份数的原料制成：

本发明将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料。

所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为1%-3%。

所述偶联剂优选采用KH550或KH560。

所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。

所述润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。

挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210℃-230℃温度范围、以170rpm-210rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。

有益效果：本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应用范围广等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成：

本发明将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210℃-230℃温度范围、以170rpm-210rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。

耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为1%-3%。

偶联剂优选采用KH550或KH560。

抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。

润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。

实施例1：

选取如下重量份数的原料：

将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210℃温度范围、以170rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。

实施例2：

选取如下重量份数的原料：

将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于230℃温度范围、以210rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。

实施例3：

选取如下重量份数的原料：

优选采用如下重量份数的原料制成：

将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于220℃温度范围、以180rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。