[发明专利]一种纳米级填料改变的非沥青防水材料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水材料技术领域，具体地说是涉及一种防水材料的制作方法。

背景技术

在申请号“2012105340138”、名称是“一种自粘防水材料及其制作方法”的专利中，公开了一种防水材料的制造方法：该防水材料由下列物质配制而成：软化油25～50%、热熔胶级弹性体0～5%、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～9%、增粘橡胶0～5%、废弃橡胶弹性体8～18%、防紫外剂0.1～0.5%、高温树脂5～8%、增粘树脂10～25%、界面剂0.1～0.15%、颜填料4～44%，它具有较强的耐候性能，例如，最广适用范围是：在-25度不断裂，在70度的情况下不流淌的优点，这样的防水材料的剥离性能是传统沥青基材料的2—3倍，即具有较好的剥离性能，但是在要求更高的剥离性能方面还不能满足，另一方面，这样的防水材料一旦出现裂纹，修补裂纹需要清理、高温、按压等繁琐的工艺，具有自愈性差、容易沿着旧伤痕破裂的缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种自愈能力更强、剥离性能更好的防水材料的制造方法——一种纳米级填料改变的非沥青防水材料制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种纳米级填料改变的非沥青防水材料制造方法，按重量需要以下原料：橡胶油25～45份、热熔胶级弹性体1～5份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～11份、增粘橡胶1～8份、脱硫胶粉4～16份、高温树脂5～8份、增粘树脂10～25份、纳米级滑石粉4～35份，白炭黑粉1～2份。

包括以下步骤： 

a、将橡胶油打入配料反应釜中加热升温至195～200℃脱除里面的水分；

b、将步骤a中加入脱硫胶粉，继续升温到205～215℃，搅拌3～4小时至脱硫胶粉完全熔解，制成液体橡胶共混体；

c、将上述步骤b中的液体橡胶共混体进行研磨，使里面的颗粒细度达到250μm以下，转入共混罐中；

d、将上述步骤c共混罐液体降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘弹性体，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘弹性体完全熔解；

e、加入高温树脂、增粘树脂搅拌溶解、半小时后加入纳米级滑石粉、白炭黑粉、再搅拌均匀、冷却，制成本防水材料。

较好的：所述的橡胶油35份、热熔胶级弹性体3份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6份、增粘橡胶5份、脱硫胶粉10份、高温树脂7份、增粘树脂17份、纳米级滑石粉20份，白炭黑1.5份。

最好的是以下步骤：

a、将橡胶油打入配料反应釜中加热升温至187℃脱除里面的水分；

b、将步骤a中加入脱硫胶粉，继续升温到210℃，搅拌3.5小时至脱硫胶粉完全熔解，制成液体橡胶共混体；

c、将上述步骤b中的液体橡胶共混体进行研磨，使里面的颗粒细度达到250μm以下，转入共混罐中；

d、将上述步骤c共混罐液体降温至198℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘弹性体，控温在193℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘弹性体完全熔解；

e、加入高温树脂、增粘树脂搅拌溶解、半小时后加入纳米级滑石粉、白炭黑制、再搅拌均匀、冷却，制成本防水材料。

最好的，所述的白炭黑的细度达到2000目以下。

本发明的有益效果是：这样的防水材料具有良好的自愈性——被小于3mm口径的物体穿刺后不渗水、非常好的剥离性能——是传统沥青基材料的4—5倍；粘结机理：密封胶经物理作用与混凝土相互卯榫渗透连接在一起，在深入混凝土层的卯榫部位密封胶料中的吡啶衍生物能与硅酸盐水泥中的Ca2+或Mg2+等金属离子发生化学配位反应，形成致密的卯榫链，为混凝土打造皮肤式防水屏障；气相白炭黑表面包敷一层有机材料，添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即纳米Si0X小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，改密封胶粘弹性能,使得产品的自愈性能的到补强，由于气相白炭黑颗粒尺小从而也增加了产品的密封性和防渗性。

所述的橡胶油35份、热熔胶级弹性体3份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6份、增粘橡胶5份、脱硫胶粉10份、高温树脂7份、增粘树脂17份、纳米级滑石粉20份，白炭黑1.5份，自愈性能、剥离性能更好；所述的白炭黑的细度达到2000目以下，自愈性能、剥离性能更佳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

首先，对部分原料做如下介绍：