[发明专利]粉末成型机的压模机构

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种粉末成型机，特别是一种粉末成型机的压模机构。

背景技术

采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常，粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具处的粉末原料压制成型。

如中国专利文献资料公开提出的一种液压粉末成型机[申请号：201320584307.1；授权公告号：CN203449634U]，包括机架，所述机架上垂直设置有四根导柱，导柱上滑配有底面装有上模的上模板，所述机架的下端固定有下模板，所述下模板上通过螺钉固定有下模，所述下模位于上模的正下方，下模板的上表面设有送料盒及用于驱动所述送料盒前后移动的推动气缸，所述机架的顶部垂直设置升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴连接至所述上模板的上端，所述升降液压缸的顶部设有活塞杆可延伸至所述升降液压缸的无杆腔内的增压液压缸。但通过增压液压缸的活塞杆在升降油缸的腔体内作伸出运动实现升降液压缸的加压，因此其加压效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加压效果较为理想的粉末成型机的压模机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：粉末成型机的压模机构，包括机架、增压油缸，所述的机架包括上固定板以及与所述的上固定板平行且相对设置的下固定板，所述的上固定板与所述的下固定板之间设有上模板以及下模板，其特征在于，所述的增压油缸的缸体垂直固连在所述的上模板上，所述的增压油缸的活塞杆朝下且穿过所述的上模板，所述的增压油缸的活塞杆下端能够固连模头，所述的增压油缸的缸体能够穿过所述的上固定板，所述的上固定板上还设有能够带动所述的上模板作往复升降运动的升降机构，所述的上固定板上设有阻挡件以及能够带动所述的阻挡件作往复移动的驱动机构且所述的驱动机构能够带动所述的阻挡件平移使所述的增压油缸的缸体的上端抵靠在所述的阻挡件上。

本粉末成型机的压模机构的一侧设有送料装置，如一种粉末压模机的送料装置（申请号为：200720192544.8），上述的送料装置中的驱动装置能够将模具推送至本压模机构的下模板上。在压模时，通过升降机构带动带动上模板往下运动使固连在增压油缸的活塞杆上的模头对模具进行第一次预压，而后驱动机构带动阻挡件移动使增压油缸的缸体上端抵靠在阻挡件上，而后增压油缸工作带动模头对模具进行高压挤压，形成成品。通过升降机构较为快速带动上模板运动实现预压以及增压油缸的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点。同时通过设置阻挡件，避免增压油缸在高压挤压时其缸体反向移动，具有挤压效果好的优点。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的上固定板上设有供所述的增压油缸的缸体穿过的通孔。上固定板上设置供增压油缸的缸体穿过的通孔，使上模板的升降具有较大的行程，作为另一种，方案，通孔可采用贯穿上固定板的让位缺口。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括缸体垂直固连在所述的上固定板上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆穿过所述的上固定板且所述的液压缸的活塞杆与所述的上模板相固连。升降机构采用液压缸，具有结构简单且安装方便的优点。液压缸也可采用气缸替代。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括壳体固连在上固定板上的减速电机，所述的上固定板垂直设有丝杆，所述的丝杆轴向固定周向转动，所述的减速电机的输出端与所述丝杆的一端相固连，所述的上模板上还固连有与所述的丝杆相匹配的丝母，所述的丝母固连在所述的上模板上。通过减速电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动丝母作往复升降运动，实现上模板的往复升降，具有结构简单的优点。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的阻挡件为与所述的上固定板呈平行设置的挡板，所述的挡板位于所述的通孔的下侧，所述的上固定板的下侧面设有两条滑轨且所述的滑轨呈平行设置，所述的挡板的两侧分别嵌于所述的滑轨的凹槽内。挡板的两侧嵌于滑轨的凹槽内，使挡板的平移具有较好的导向作用。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的挡板的两侧均设有滚轮，所述的滚轮嵌于所述的滑轨的凹槽内。挡板的两侧设有滚轮，使挡板的往复移动的摩擦较小，使挡板能够顺畅平移。

在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的上固定板上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的挡板相固连。通过气缸带动所述的挡板作往复平移运动，具有结构简单且运动较为迅速的优点。