[发明专利]一种利用RH精炼炉脱磷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法。

背景技术

目前生产IF钢普遍采用铁水预处理-转炉-真空-连铸工艺，按《IF钢操作指导》生产。但有一些钢种，例如M3A33等钢种磷含量小于0.010%，转炉由于铁水磷高或化渣不好，氩站磷经常大于0.010%，如果把此罐钢水吊运到LF处理，影响生产节奏，容易发生断浇事故，为了即保生产顺行又保证产品质量，生产这类钢种时，如果磷含量超成品，在RH采用措施降低钢水磷含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用RH精炼炉脱磷的方法，避免由于磷高造成钢种降级或改钢，控制质量风险。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：

1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；

2）当三、四级真空泵开启后，根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣，其中氩站磷含量在0.0101%～0.0129%范围内的，石灰加入量为1.6～2.4kg/t·钢，助熔渣加入量为0.32～0.6kg/t·钢；其中氩站磷含量氩站磷含量在0.0130%～0.0159%范围内的，石灰加入量为3.2～4kg/t·钢，助熔渣加入量为0.64～0.8kg/t·钢；

3）加入石灰及助熔渣后，循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量，其中进站氧值在350～500ppm范围内的，吹氧量为70～90Nm³；其中进站氧值在501～700ppm范围内的，吹氧量为30～60Nm³；其中进站氧值＞701ppm的，吹氧量为0；

4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。

所述助熔渣中主要成分(Wt%)为：Al₂O₃40～50、SiO₂15～30、CaO≤15、MgO≤5、FeO≤2。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

以250吨RH精炼炉，生产钢种M3A33为例，钢种要求P≤0.010%，如果氩站磷0.013%超出钢种要求，把钢水搬到RH炉，钢水顶升到位后，测温定氧，温度1615℃，氧565ppm，启泵抽真空,当三、四级真空泵开启后，加入石灰小粒800kg、助熔渣160kg，循环4min后，吹氧50Nm³，钢水循环2min后，测温定氧取脱碳初始样。随后进行常规的合金化、深脱碳的精炼操作：

1）如果温度值+[O]ppm×0.04<1615，RH炉铝氧升温，铝氧比1：1，7.5Nm³氧升温1℃；如果温度值+[O]ppm×0.04＞1615，不需要升温；

2）提升气体流量控制：三、四级真空泵开启前吹氩流量为100～120Nm³/h,三、四级真空泵开启后吹氩流量为140～150Nm³/h，合金化结束后吹氩流量为110～130Nm³/h；

3）深脱碳结束后，加脱氧铝及成分铝，循环3～5min后加合金，净循环8～10min破空。最后钢水化验结果P0.009%，满足产品要求。

实施例2

以250吨RH精炼炉，生产钢种M3A35为例，钢种要求P≤0.010%，如果氩站磷0.012%超出钢种要求，把钢水搬到RH，钢水顶升到位后，测温定氧，温度1625℃，氧615ppm，启泵抽真空，当三、四级真空泵开启后,加入石灰小粒500kg、助熔渣100kg，循环6min后，吹氧40Nm³，钢水循环3min后，测温定氧取脱碳初始样。随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作，同实施例1，最后钢水化验结果P0.008%，满足产品要求。

实施例3