[发明专利]抗菌型芳砜纶面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的生产方法，尤其是一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法。 

背景技术

随着科学技术的进步，生产力水平的提高，人们对于穿着面料的要求也越来越高。芳砜纶（聚苯砜对苯二甲酰胺纤维）属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，简称：PSA.其优秀的耐高温能力可使其在300℃热空气中加热100h，强力损失小于5%，极限氧指数超过33；还有良好的染色性、电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等。 

由于芳砜纶面料优秀的性能，其被广泛地用于：制作消防服、特种工作服、高温过滤材料，F.H级绝缘纸，用于安全保护、环保、化工、宇航等特殊领域；但是，由于其工作领域特殊，对于面料的抗菌性能就有了新的挑战，若是面料抗菌性能不好，则极易对穿着人员的身体造成伤害，无法保证健康性能的面料是无法拥有长远的发展前景的。 

因此，研究出一种可有效抗菌的芳砜纶面料是目前芳砜纶面料行业需要解决的重要问题之一。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可有效抗菌的芳砜纶面料的生产方法。 

技术方案：为了实现以上目的，本发明一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤： 

（a）准备材料：选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的10tex圣麻纤维、1%的导电纤维；

（b）坯纱：依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱；

（c）整经：将步骤（b）中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为280-285r/min；

（d）浆纱：将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸渍，所述浆料包括以下重量百分比材料：改性淀粉浆5-8g/L、固体丙烯酸树脂 6-10g/L、蜡片 1-2g/L、抗静电剂 1-2g/L、抗UV助剂 2-3g/L、平滑剂SPT-90  3-4g/L，浆料温度80-85℃，浆纱机车速为40-50r/min，上浆率为9-10%，回潮率为5-6.5%；

（e）织布：将坯纱经剑织机制造成坯布；

（f）水洗：将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂 1-3g/L，螯合分散剂 3-5g/L，柔软剂 3-4g/L，先将坯布在85℃的水洗液中清洗20-30min，再用50℃的水洗液清洗10-15min，重复上述步骤两次；再将坯布放入30-40℃的清水中清洗10-15min；

（g）脱水；

（h）后整理：将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：

环氧树脂 100份     

平滑剂 3-5份  

催化剂  1-5份

柔软剂  25-35份；

（i）检验；

（j）包装。

为了提高芳砜纶面料的抗菌效果，延长其抗菌时间，步骤（h）中所述的抗菌整理为采用纳米银抗菌整理剂对坯布进行抗菌整理，为织物纳米银抗菌整理剂中通常使用的纳米银粒径为2-5nm，无色无味透明液体为主要抗菌原料，经新型复合方式而成的高效织物抗菌整理剂，广泛应用于各种纺织品、无纺布、皮革等各类织物。抗菌效果在99%以上。 

抗菌整理方法包括以下步骤： 

1.浸轧：将坯布浸入抗菌溶液中，所述抗菌溶液包括：纳米银抗菌整理剂  3-5g/L、稳定剂 2-3g/L、尿素 1-2g/L，溶液温度为80-90℃，浸渍时间为20-40min，轧余率为100%； 

2.烘干：将浸轧后的坯布送入烘干机烘干，烘干温度为80-90℃，时间为2-3min；

3.烘焙：将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为140-145℃，烘焙时间为5-10min。

步骤（h）中所述的平滑剂为KGS-9068、有机硅油、石蜡中的任一种，本发明通过采用上述平滑剂，可有效提高芳砜纶面料的平滑度，改善面料手感质量，增强市场竞争力，扩大面料的适用范围。 

步骤（h）中所述的催化剂纳米TiO₂、纳米SiO₂中的任一种。 

使用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂SiO₂或TiO₂的作用下对芳砜纶面料进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角明显提高，且断裂强力下降不大。 

为了提高对抗菌型芳砜纶面料的柔软效果，步骤（h）中所述的柔软剂为氨水改性有机硅、亲水可溶性有机硅、低分子聚乙烯乳液中的一种或多种组合物。