[发明专利]一种高强度透明聚四氟乙烯建筑膜及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及膜领域，更具体的说是涉及一种高强度透明聚四氟乙烯建筑膜及其制备方法。

背景技术：

膨化聚四氟乙烯微孔膜经多向拉伸（即膨化处理）、压延、热处理等工艺而形成的一种多孔材料，是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔隙率高时可具有透水功能，孔径分布均匀，具有杀菌、过滤功能膜，材料的表面平整、柔软，但是在扫描电镜下可以看到材料的内部存在大量0.4μm～1μm的微孔，其孔隙率可占到80%。这一材料具有以下特点：无危害、重量轻、耐腐蚀、耐环境变化，克服了纯聚四氟乙烯密封材料的冷流性（蠕变），该材料密封均匀、耐老化、弹性好、不会随着时间而硬化或脆化，使用温度范围从-240℃～260℃，其具有许多传统的过滤膜不具有的突出的优点，其适用性广，广泛应用于服装，家庭，医药，农业以及化工等领域。

随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，例如建筑装修行业，希望其不但强度高，而且具有抗紫外线、化学品和污染等、还要具有透气、防风、防水等多种功能，而现有市场上的产品都达不到上述功能。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高强度透明聚四氟乙烯建筑膜；本发明的另一目的在于提供膨体聚四氟乙烯建筑膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种高强度透明聚四氟乙烯建筑膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）混料：将聚四氟乙烯分散树脂粉末和烃类助挤剂两者按比例充分混合，在50℃～70℃下静置24小时，形成物料；

（2）制坯：将物料在40℃～55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯；

（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃～60℃条件下推压成Φ18～29mm的圆条；

（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130～180um，宽度为20～35cm；

（5）脱脂处理：将含油基带在260℃～280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带；

（6）脱脂基带合并后纵向拉伸：将2～4卷脱脂基带重叠合并后，再在280℃～300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为4～10倍后，获得纵向拉伸基础膜；

（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2～5倍，得到延伸基础膜；

（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在120℃～200℃下横向拉伸，然后在320℃～380℃烧结固化50秒；

（9）冷却定型：将刚烧结固化好的聚四氟乙烯膜在1～5秒内急速冷却至0°～19°，获得厚度为100～150um的高强度透明双向拉伸聚四氟乙烯建筑膜。

一种高强度透明聚四氟乙烯建筑膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）混料：将聚四氟乙烯分散树脂粉末和烃类助挤剂两者按比例充分混合，在50℃～70℃下静置24小时，形成物料；

（2）制坯：将物料在40℃～55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯；

（3）推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃～60℃条件下推压成Φ18～29mm的圆条；

（4）压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130～180um，宽度为20～35cm；

（5）脱脂处理：将含油基带在260℃～280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带；

（6）脱脂基带合并后纵向拉伸：将2～4组脱脂基带重叠合并后，再在280℃～300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为4～10倍后，获得纵向拉伸基础膜；

（7）弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2～5倍，得到延伸基础膜；

（8）横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在120℃～200℃下横向拉伸，然后在320℃～380℃烧结固化50秒；

（9）冷却定型：将刚烧结固化好的聚四氟乙烯膜再缓慢冷却到室温，获得厚度为100～150um的双向拉伸聚四氟乙烯膜；

（10）再将2～9组100～150um的双向拉伸聚四氟乙烯膜在200～280℃之间热压合并，将合并后的多层聚四氟乙烯双向拉伸膜进行缓慢升温后，并380℃烧结固化1～3小时；

（11）将刚烧结固化好后的多层聚四氟乙烯双向拉伸膜在1～5秒内由380℃直接进入冷却箱，在0～19℃的冷却箱里急速冷却，保持1～2小时后可获得厚度为150～800um的高强度透明双向拉伸聚四氟乙烯建筑膜。

作为优选，所述聚四氟乙烯分散树脂粉末的标准比重2.16～2.165。