[发明专利]夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵

说明书

技术领域

本发明属于泵，特别涉及一种夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵。

背景技术

泵种类繁多，应用领域也很广泛，目前在钛白粉行业使用的泵普遍存在耐高温、耐腐蚀性能差，耐固体磨蚀性能比不好，在结构上给安装带来一些不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种耐高温、耐腐蚀性能强，耐固体磨蚀性能比好，安装安全可靠的夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵，包括轴，轴右端固定一个传动轮，其特征在于轴装在前轴承和后轴承中，前轴承和后轴承装在轴承箱体中；后轴承右端用螺栓固定有后轴承盖，前轴承左端装有前轴承盖；在轴的左端装有密封轴套，密封轴套的左侧装有护套，护套的左面装有叶轮，叶轮的左面用叶轮螺母与轴左端头螺纹连接；叶轮的外侧装有加长段，加长段外侧装有加长套，加长套用螺栓和泵体夹套连接，泵体夹套装在泵体上，泵体夹套右端用螺栓与轴承箱体连接；密封轴套与泵体之间装有法兰体，法兰体右端装有密封压盖。

本发明的有益效果是：该发明耐高温、耐腐蚀性能强，耐固体磨蚀性能比好，外衬铁制夹套使用安装安全可靠，故障率低，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵的主视图。

图中：1-加长段；2-加长套；3-泵体夹套；4-泵体； 5-叶轮螺母；6-叶轮；7-护套；8-密封轴套；9-法兰体；10-密封压盖；11-前轴承；12-轴；13-轴承箱体；14-后轴承；15-底座；16-传动轮；17-后轴承盖；18-注油孔；19-注油塞；20-前轴承盖；21-螺栓；22-排液口；23-吸液口。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种夹壳式高硅铁合金耐酸轴流泵，包括轴12，轴12右端固定一个传动轮16，其特征在于轴12装在前轴承11和后轴承14中，前轴承11和后轴承14装在轴承箱体13中；后轴承14右端用螺栓固定有后轴承盖17，前轴承11左端装有前轴承盖20；在轴12的左端装有密封轴套8，密封轴套8的左侧装有护套7，护套7的左面装有叶轮6，叶轮6的左面用叶轮螺母5与轴12左端头螺纹连接；叶轮6的外侧装有加长段1，加长段1外侧装有加长套2，加长套2用螺栓21和泵体夹套3连接，泵体夹套3装在泵体4上，泵体夹套3右端用螺栓21与轴承箱体13连接；密封轴套8与泵体4之间装有法兰体9，法兰体9右端装有密封压盖10。加长段1左端设有吸液口23，泵体4上面设有排液口22；轴承箱体13和泵体4固定在底座15上。轴承箱体13上设有注油孔18，注油孔18上装有注油塞19。

工作过程：由电动机通过传动带带动传动轮16旋转，传动轮16带动轴12，轴12带动叶轮6转动，在叶轮6的作用下液体从吸液口23吸入，经叶轮6从排液口22排出。