[发明专利]免维护自密封套筒补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种注填式套筒补偿器。

背景技术

注填式套筒补偿器可将密封剂从注料口靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。多年的使用表明，注填式套简补偿器的密封性能有一定的改观，维护工作量有一定的减少，但是现有注填式套简补偿器的密封性能仍不理想，需要经常维护，调整密封状态。随着城市集中供热的快速发展，对套筒补偿器的性能要求也越来越高，要求密封性能好，安装运行之后不需维护。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种自密封性好的免维护自密封套筒补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

免维护自密封套筒补偿器，包括外套管、芯管、柔性石墨填料、螺栓螺母组件、压盖和注填阀；所述芯管外壁右端设有防脱环；所述外套管内壁中部设有内凸肩；所述外套管自左向右套合在芯管上；所述压盖套装于芯管左端外壁，通过螺栓螺母组件与外套管左端法兰连接；所述压盖管端伸入外套管内壁、内凸肩左端面、芯管外壁形成的空腔内，形成密封腔；所述注填阀固定连接在外套管的外壁，与密封腔相通；所述密封腔内塞装柔性石墨填料；其改进之处在于：所述密封腔内柔性石墨填料的两侧设有石墨密封环；所述石墨密封环与外套管内壁、芯管外壁间隙配合，与柔性石墨填料的接触面均为圆锥面，圆锥面的大直径端朝向柔性石墨填料。

上述结构中，在压盖左端面和螺栓螺母组件螺母之间的螺栓上套装压缩弹簧，构成弹性自密封结构。

上述结构中，所述外套管内凸肩内壁设有右导向衬套；所述压盖内壁设有左导向衬套；所述左导向衬套、右导向衬套内孔与芯管外壁间隙配合。

上述结构中，所述芯管外壁设有耐磨涂层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 石墨填料环与柔性石墨填料接触的端面为圆锥面 ，圆锥面的大直径端朝向柔性石墨填料，这样在压紧过程中密封填料同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料紧紧抱住芯管外壁，显著提高密封可靠性。

2.套筒补偿器使用一段时间后，填料有磨损，压盖在压缩弹簧的作用下，自动压紧，始终保持密封性能，无需停机拆卸补充填料。

3. 外套管内凸肩内壁、压盖内壁设有导向衬套，一方面通过前后导向，提高了使用平稳性；另一方面，由于导向衬套的耐磨性较好，提高了补偿器的使用寿命。

4. 芯管外壁设有耐磨涂层，进一步提高了补偿器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示免维护自密封套筒补偿器，包括外套管1、芯管3、柔性石墨填料6、螺栓螺母组件8、压盖9和注填阀7；芯管3外壁右端设有防脱环2；外套管1内壁中部设有内凸肩1.1，本实施例中，外套管1内凸肩1.1内壁设有右导向衬套11，右导向衬套11内孔与芯管3外壁间隙配合；外套管1自左向右套合在芯管3上。

压盖9套装于芯管3左端外壁，通过螺栓螺母组件8与外套管1左端法兰连接，在压盖9左端面和螺栓螺母组件8螺母之间的螺栓上套装压缩弹簧10，构成弹性自密封结构。本实施例中，压盖9内壁设有左导向衬套4，左导向衬套4内孔与芯管3外壁间隙配合。

压盖9管端伸入外套管1内壁、内凸肩1.1左端面、芯管3外壁形成的空腔内，形成密封腔；注填阀7固定连接在外套管1的外壁，与密封腔相通；密封腔内塞装柔性石墨填料6；密封腔内柔性石墨填料6的两侧设有石墨密封环5；石墨密封环5与外套管1内壁、芯管3外壁间隙配合，与柔性石墨填料6的接触面均为圆锥面，圆锥面的大直径端朝向柔性石墨填料6。

芯管3外壁设有耐磨涂层，本实施例中，耐磨涂层为镀硬硌层。