[发明专利]中样蒸化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸化机，特别是涉及一种中样蒸化机。

背景技术

蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，各种织物的每平方米克重范围50-800g/m²。蒸化机的适用染料包括以下染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金属铬合染料、涂料和盐荃染料等。

传统印花设备有挂式蒸化机和蒸锅式蒸化机，这两种蒸化机均采用蒸汽加热。挂式蒸化机在蒸化过程中，湿度不稳定，导致发色与大生产差距大，无法连续生产，且耗能高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中样蒸化机，其使湿度稳定，实现连续生产，且降低耗能。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种中样蒸化机，其特征在于，其包括机箱外壳、加热器、挂布杆、排气阀门、后视镜、照明灯、风机、机箱底座、电加热管、进水口、进油口、出水口、出油口、加湿器，加热器、挂布杆、风机都位于机箱外壳内，照明灯位于后视镜的外侧，后视镜位于机箱外壳的一个侧面上，挂布杆与排气阀门连接，机箱底座固定在机箱外壳的下方，电加热管位于机箱底座和机箱外壳之间，进水口、进油口都位于电加热管的一侧，出油口位于电加热管的另一侧，出水口位于电加热管的下方，加湿器位于机箱外壳的另一个侧面上。

优选地，所述中样蒸化机采用电加热方式和导热油加热方式。

优选地，所述电加热加热方式和导热油加热方式都采用电加热管。

优选地，所述进油口用于输入导热油，出油口用于输出导热油。

优选地，所述中样蒸化机蒸多种样布。

优选地，所述加湿器采用YC-X100型加湿器。

本发明的积极进步效果在于：本发明使湿度稳定，发色与大生产差距小，实现连续生产，且降低耗能。    

附图说明

图1为本发明中样蒸化机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明中样蒸化机包括机箱外壳1、加热器2、挂布杆3、排气阀门4、后视镜5、照明灯6、风机7、机箱底座8、电加热管9、进水口10、进油口11、出水口12、出油口13、加湿器14，加热器2、挂布杆3、风机7都位于机箱外壳1内，照明灯6位于后视镜5的外侧，后视镜5位于机箱外壳1的一个侧面上，挂布杆3与排气阀门4连接，机箱底座8固定在机箱外壳1的下方，电加热管9位于机箱底座8和机箱外壳1之间，进水口10、进油口11都位于电加热管9的一侧，出油口13位于电加热管9的另一侧，出水口12位于电加热管9的下方，加湿器14位于机箱外壳1的另一个侧面上。

其中，排气阀门用于排气，后视镜用于反光，风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体。

本发明中样蒸化机采用电加热式和导热油加热方式，无需其他辅助设备，不受环境控制，通电即可使用或通入导热油。进油口用于输入导热油，出油口用于输出导热油。电加热加热方式和导热油加热方式都采用电加热管。

本发明采用箱式结构，采用加湿器和加热器，低温下，加热水产生饱和蒸汽，蒸汽从下往上，使发色深度、鲜艳度更佳，高温下，湿度比传统更加稳定，颜色更接近大生产，发色与大生产差距小，实现连续生产，且降低耗能。

本发明中样蒸化机采用挂布杆，容布量大，可同时蒸多种样布，传统蒸化机一次只可蒸化几块样布，本发明可每次蒸化六十种小样，还可以蒸化中样，或者小样中样同时进行。

本发明中样蒸化机无需其他辅助设备，操作更方便，颜色更接近大生产，提高了工作效率，同时不会产生大量排污，节能环保。本发明使湿度稳定，发色与大生产差距小，实现连续生产，且降低耗能，减少污染。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。