[发明专利]一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的制作方法

权利要求书

1.一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的制作方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

一、模板工程

1.1、模板采用面板+衬板的复合模板体系，面板采用胶合板，衬板采用条状美松原木木料；

1.2、模板加工：衬板要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，确保板接缝严密，衬板进场后先选料，再经过双面刨料，再冲准模板厚度，然后用磨光机打磨木纹纹理，然后冲准模板宽度，最后进行断料；

1.3、模板安装：定位及标高控制完成后开始安装模板，安装之前，衬板面先涂刷进口汤姆逊水封，保持木材含水率在设计范围之内，防止衬板变形，再涂刷脱模剂两遍，每遍中间间隔10~14小时，涂刷应薄而均匀，无漏刷，涂刷之后用洁净的干毛巾直行拭擦，使表面不能有流动状模剂为止；衬板转角处按45°切割，并调节好衬板的宽度和纠正衬板扭曲度，衬板与面板采用气枪钉连接；

二、钢筋工程：

2.1、钢筋保护层厚度要求不少于5cm，采用同强度同颜色的塑料垫块，成品钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；对拉勾弯钩处采用135°弯钩处理；

2.2、钢筋无浮锈，绑扎时扎丝多余部分向内弯折；墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm；

2.3、钢筋安装时，对于接头的电焊施工，制作成品；

2.4、不锈钢裂缝引导槽形状为V字型，焊接于剪力墙钢筋上，离模板距离控制在8~12mm；

三、混凝土工程：

3.1、混凝土选择：选用清水混凝土； 

3.2、混凝土浇捣：混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝做法的隐蔽工程验收；浇捣时分层下料，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m；清水混凝土采用自密实砼，浇筑过程中，特定人员不间断地逐层用木棍捣实，同时在模板外侧用橡皮锤敲打； 

3.3、混凝土养护：带模养护期间及时进行砼的浇水养护，确保砼表面长期湿润，养护时间不得少于14天；

3.4、模板拆除：使用撬棍，在撬棍与混凝土之间垫一张19mm厚胶合板，对于特别难以拆除的模板，将衬板凿毛后，再行拆除； 

四、缺陷修复

4.1、气泡修复

对于不严重影响清水混凝土观感的气泡不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致；轻轻填缝，并用同样大小的木片轻轻在气泡眼位置按一下，使其有木纹状；

4.2、墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的50%体积比的稀释液调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位；待腻子终凝前，用同模数的原状衬板印上去，并用工具将衬板固定在上面24 小时；

4.3、大模板拼缝处修复

对外露石子，先用铲刀铲平，打磨后需用水泥浆修复平整，洒水养护；

4.4、混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均匀，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷；

五、涂抹工程

采用防水性透明涂料；

5.1、墙面清理

底涂施工前，用水清洗整个墙面，对局部油性位置采用碱性稀释液进行清洗，并对木屑采用特制夹子将其取出，完成后保持墙体干燥；

5.2、颜色调整

用调整材料将色差明显的部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色大致均匀；

5.3、底涂施工

底涂施工前，应确保墙面含水率低于10%，溶液均匀的用滚筒涂刷在墙面上，共分两次涂刷，每次时间相隔6-8 小时，每次涂刷厚度控制在30μm，按照0.16kg/m2 每1 涂的用量进行控制；

5.4、面涂施工

底涂完成后应充分干燥方可进行面涂施工，底涂施工12-14 小时后进行面涂施工，面涂施工时注意滚筒用力均匀，对颜色较深的混凝土墙面增加涂刷遍数，使墙面质感尽量趋于一致。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的制作方法，其特征在于：面板的厚度为15~20mm，衬板具有1.8~2.0cm、2.4~2.8cm、3.0~3.2cm三种厚度。