[发明专利]一种油井循环清蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及油井清蜡技术领域，具体涉及一种油井循环清蜡装置。

背景技术

目前油田上油井的清蜡大多采用热水循环清蜡技术，该技术主要是利用泵罐车将热水从井口的套管注入油井。首先由于该技术中在热水注入过程中加热的污水并不是本区块的地层污水，容易引起敏感性地层污染；其次加热的污水从套管注入，热水沿着油套环形空间注入，注入过程中套管壁吸收热量较大，易导致热洗效果不好，清蜡效果差。另外也有一些利用空心杆内循环进行热洗的方法，但是这些方法均不能避免采用泵罐车配合热洗，使热洗清蜡成本较高，操作人员较多，造成人力、物力的浪费。因此如何更加简便的完成油井清蜡工作是目前行业内面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种油井循环清蜡装置，该装置利用油井输油管线的油流动力带动发电机发电，将电能通过导线传送到空心杆外管的电动机，电动机转动叶轮推动热水在空心杆与水套炉之间循环流动，大大提高了热洗清蜡的效率，且油井水套炉加热是采用油井自产套管气，更加节能，有效降低了人力、物力成本。

本发明方案是通过如下技术措施来实现的：

一种油井循环清蜡装置，包水套炉、输油管，水套炉上设有炉口、烟囱，水套炉一端连接输油管，其特点在于该清蜡装置还包括双空心杆，双空心杆下端丝扣连接抽油杆，双空心杆腔体上部侧壁设有进水管，进水管通过进水软管连接水套炉出水口，双空心杆空心腔体内设有回流管，回流管一端延伸至双空心杆腔体底部，另一端穿过进水管管壁通过回流软管连接水套炉进水口，另外与水套炉连接的输油管段处设有一个小型发电机，双空心杆进水管端设有一个小型电动机，发电机与电动机通过导线连接。

以上所述的水套炉的出水口和进水口均设在水套炉炉体上壁，出水口延伸至炉体内中部或下部。

以上所述的与水套炉连接的输油管内设有发电机叶轮，双空心杆进水管内设有电动机叶轮。

以上所述的双空心杆的回流管与进水管管壁接触部分设有密封胶芯。

本发明的有益效果为：油井清蜡装置在水套炉与抽油杆间的油井处设了双空心杆，双空心杆的进水管与水套炉出水口连接，双空心杆中还设了回流管与水套进水口炉连接，水套炉连接的输油管段处设有小型发电机，双空心杆进水管端设有小型电动机，发电机与电动机通过导线连接，该装置利用油井输油管线的油流动力带动发电机发电，将电能通过导线传送到空心杆外管的电动机，电动机转动叶轮推动热水在空心杆与水套炉之间循环流动，大大提高了热洗清蜡的效率，降低了清洗成本，且油井水套炉加热是采用油井自产套管气，因此该套装置无需额外能源来加热水套炉，更加节能，有效降低了人力、物力成本。且该装置结构简单，制造和使用成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明所述的一种油井循环清蜡装置的结构示意图，其中1为水套炉，2为双空心杆，3为回流软管，4为进水软管，5为密封胶芯，6为烟囱，7为炉口，8为输油管，9为导线，10为双空心杆下端丝扣，11为油井，12为发电机，13为电动机，14为回流管，15为进水管。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。

一种油井循环清蜡装置，包水套炉1、输油管8，水套炉1上设有炉口7、烟囱6，水套炉1一端连接输油管8，该清蜡装置还包括双空心杆2，双空心杆下端丝扣10连接抽油杆，双空心杆2腔体上部侧壁设有进水管15，进水管15通过进水软管4连接水套炉1出水口，双空心杆2空心腔体内设有回流管14，回流管14一端延伸至双空心杆2腔体底部，另一端穿过进水管15管壁通过回流软管3连接水套炉1进水口，另外与水套炉1连接的输油管8段处设有一个小型发电机12，双空心杆2进水管15端设有一个小型电动机13，发电机12与电动机13通过导线9连接。以上所述的水套炉的出水口和进水口均设在水套炉1炉体上壁，出水口延伸至炉体内中部或下部。以上所述的与水套炉1连接的输油管8内设有发电机叶轮，双空心杆2进水管15内设有电动机叶轮。以上所述的双空心杆2的回流管14与进水管管壁接触部分设有密封胶芯5。

使用时，该装置利用油井输油管8的油流动力带动发电机12发电，将电能通过导线9传送到双空心杆2外管的电动机13，电动机13转动叶轮推动热水在双空心杆2与水套炉1之间循环流动，大大提高了热洗清蜡的效率。