[发明专利]一种防腐防偏磨抽油杆结箍

说明书

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体涉及一种防腐防偏磨抽油杆结箍。 

背景技术

在油田的日常作业中，随着不断的注水开采，导致抽油井抽油杆腐蚀、偏磨等问题也日趋严重，严重影响了油井的正常生产。抽油杆的腐蚀是加剧抽油杆偏磨程度的一个重要因素，从近几年检泵井作业原因统计看，抽油杆因为腐蚀、偏磨问题导致抽油杆断裂的油井逐渐增多，已上升为检泵作业的第一大原因。目前油田上针对偏磨井的治理主要是采用内衬油管配合防磨结箍治理，该方法无法阻止杆本体的偏磨；对腐蚀的治理主要采用泵下入缓释阻垢管，该方法存在缺点是由于缓释阻垢管内衬层是高密度聚乙烯，虽然可以一定程度上减少油管内侧的腐蚀，但是却加剧了抽油杆的腐蚀，另外缓释阻垢管在通常设在油井动液面以下，由于井下高温外加油流的冲刷，往往导致缓蚀阻垢剂释放速度过快，无法达到长效的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种防腐防偏磨抽油杆结箍，该抽油杆结箍外径较大，可以起到扶正抽油杆的作用，外壁电镀有防磨涂层，可以有效减小抽油杆与油管的摩擦系数，起到防磨作用，结箍本体内设有药棒桶，可调节释放速度，且药剂释放到油管内，能近距离接触抽油杆，提高防腐的效果及持效性。 

本发明方案是通过如下技术措施来实现的： 

一种防腐防偏磨抽油杆结箍，包括结箍本体、上接头、下接头，其特点在于结箍本体外壁上电镀有一层防磨涂层，结箍本体上端和下端的靠近接头处的结箍本体壁上设有油流通孔，结箍本体内腔体中设有药棒桶，药棒桶中部及上部桶壁上设有圆孔及内螺纹，药棒桶内底部设有药棒，上部螺纹连接螺杆。

以上所述药棒桶通过三脚支架固定在结箍本体内腔体中。 

以上所述的结箍本体的中段圆筒的外径为55～60mm。 

以上所述的结箍本体上端和下端的靠近接头处为斜面设计，油流通孔设在结箍本体斜面壁上。 

本发明的有益效果为：该抽油杆结箍本体内设有药棒桶，药棒桶底部放有药棒，药棒桶中上部壁上设有均匀圆孔，药棒桶上部设有螺纹连接的螺杆，可通过旋进或旋出螺杆来调节药棒桶上开孔的数量的多少，调节药棒释放速度，且药剂通过油流通孔释放到油管内，能近距离接触抽油杆，大大提高了防腐的效果及持效性；抽油杆结箍本体外壁电镀有防磨涂层，可以有效减小抽油杆与油管的摩擦系数，大大提高了抽油杆的耐磨程度；抽油杆结箍本体外径为55～60mm，小于普通油管内径62mm，大于一般的抽油杆结箍直径，可以起到扶正抽油杆的作用，减少抽油杆偏磨。另外药棒桶通过三角支架固定，结箍本体上端和下端的靠近接头处为斜面设计，油流通孔设在结箍本体斜面壁上，均确保了油流通过结箍本体的流动性，确保药物的有效释放。且该抽油杆结箍结构简单，制造和使用成本低，便于推广应用。 

附图说明

图1为本发明所述的一种防腐防偏磨抽油杆结箍的结构示意图，其中1为结箍本体，2为防磨涂层，3为药棒桶，4为螺杆，5为油流通孔，6为圆孔，7为药棒，8为三脚支架。 

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。 

由图1可知，一种防腐防偏磨抽油杆结箍，包括结箍本体1、上接头、下接头，结箍本体1外壁上电镀有一层防磨涂层2，结箍本体1上端和下端的靠近接头处的结箍本体壁上设有油流通孔5，结箍本体内腔体中设有药棒桶3，药棒桶3中部及上部桶壁上设有圆孔6及内螺纹，药棒桶3内底部设有药棒7，上部螺纹连接螺杆4。 

以上所述药棒桶3通过三脚支架8固定在结箍本体内腔体中。 

以上所述的结箍本体1的中段圆筒的外径为55～60mm。 

以上所述的结箍本体1上端和下端的靠近接头处为斜面设计，油流通孔5设在结箍本体1斜面壁上。 

使用时，根据油井实际情况确定药棒桶3中药棒7的释放速度，旋转螺杆4至对应位置，将结箍上接头、下接头丝扣连接抽油杆，连同抽油杆一起下入油井油管中，即可正常作业生产。