[发明专利]一种对辊式造粒机破块装置

说明书

技术领域：

本发明涉及复合肥生产设备技术领域，具体是一种对辊式造粒机破块装置。

背景技术：

在农业、医药及化工行业，经常需要对成品进行造粒，例如在农作物生产施肥中，为了使化学肥料缓慢分解，肥料持续时间长，通常在化肥中加入辅料进行造粒，肥料造粒机的种类很多，目前比较常用的一种为对辊式造粒机，如图l所示，其结构包括两根辊筒，在两根辊筒的一端均安装一个对辊齿轮，两个对辊齿轮啮合可使两根辊筒产生相对旋转，物料从两辊筒之间的空隙向下移动过程中被两辊筒辊压成片状物，再被整形装置打碎成颗粒状后从出料斗排出，从而完成了整个造粒过程。其中辊筒旋转的原动力由外部的动力机构提供，动力机构包括电动机，电动机的转动力通过传动皮带、减速机传给辊筒使辊筒转动。在实际应用中这种造粒机存在缺陷，由于两根辊筒之间的空隙比较小，对于体积较大的块状物料很难通过辊筒之间的空隙，因此这些块状物料将停滞在辊筒上，容易造成进料口堵塞而影响造粒机正常工作。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种在化学肥料造粒过程中耐结块状物料进行破碎，防止块状物料堵塞进料口，从而保持对辊式造粒机处于正常工作状态的破块装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种对辊式造粒机破块装置，包括对辊式造粒机，造粒机上设有进料斗，还包括安装在造粒机上的破块装置，破块装置包括轴承座、破块轴以及旋耕刀，轴承座通过轴承连接两根相对旋转的破块轴，破块轴上安装相互配合的旋耕刀，旋耕刀位于进料斗内，破块轴由传动机构带动。所述破块轴上安装旋耕刀片，相邻旋耕刀间还有环状刀齿，

工作原理及过程：

工作时，破块轴带动旋耕刀片转动，对进料斗内的物料进行翻搅、破碎，大块的物料被切成小块的物料，有利于物料通过对辊式造粒机两辊筒之间的空隙，有效防止物料堵塞进料口，保持对辊式造粒机处于正常工作状态；对于在破块轴上各组旋耕刀片间安装环状刀齿切碎从旋耕刀片间泄露出去的物料，小块的物料被切成更小块的物料，使物料更容易通过对辊式造粒机两辊筒之间的空隙，提高了造粒机的造粒效率。

本发明的突出优点在于：

切削物料时，物料更容易通过对辊式造粒机两辊筒之间的空隙，提高造粒机的造粒效率。

附图说明

图1是本发明所述的对辊式造粒机破块装置的结构示意图。

图2是本发明所述的对辊式造粒机破块装置的旋耕刀安装结构示意图。

图中标记为：进料斗l、减速器2、造粒机4、电动机5、传动皮带6、出料斗7、破坏轴11、旋耕刀12、轴承座13、传动齿轮14、破块轴齿轮15、环形刀齿16、对辊齿轮41、辊筒42。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明所述的对辊式造粒机破块装置，包括对辊式造粒机4，造粒机4上有进料斗l，所述造粒机4上安装有破块装置，破块装置包括安装在造粒机4上的轴承座13，轴承座13通过轴承连接两根相对旋转的破块轴11，破块轴11由传动机构带动。该传动机构由减速器2提供动力，减速器2和对辊齿轮41通过辊筒42连接，对辊齿轮41和传动齿轮14啮合传动，传动齿轮14与破块轴齿轮15相互啮合作用。在减速器2的运转带动下，该传动机构带动与与破块轴齿轮15相连的破块轴11，从而带动破块装置工作。所述两根破块轴上安装相互配合的旋耕刀12，旋耕刀12随着破块轴11的转动而转动，翻滚、切削进料斗l中的物料，大块的物料切削成小块的物料，从而达到造粒的作用。由于旋耕刀12轴向转动，不能全面切削，有些物料利用两片旋耕刀12的转动缝隙，漏入破块轴11附近，造成堵塞。故破块轴11上的旋耕刀片12之间安装有环状刀齿16，进行细分切削，对漏切物料补刀，小块的物料变成更小块的颗粒，提高破快装置的造粒效率。