[发明专利]一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程

说明书

本发明是一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程，其包括第一支架、与第一支架相互连接的第二支架、固定在第一支架上的第一工作台、放置在第二支架的第二工作台、固定在第一工作台的多条高硬度槽型管和放置在第二工作台上的多凹槽玻璃管滑板；所述第一支架上设有多出胶孔可滑动打胶装置和压胶总成；所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置设置在第一支架上的上端。本发明的日光灯打胶压胶设备，结构紧凑，操作简单，同时可以对铝基板所需稠粘性胶打胶，打胶成型后与玻璃管结合在一起，对于不同长度的产品可以由面板控制调节压胶磁性感应器制作完成，最终形成一个日光灯成品，大大提高了工作效率，节省更多的人力成本。

技术领域

本发明涉及日光灯打胶技术领域，具体地说，涉及一种日光灯打胶压胶设备以及工艺流程。

背景技术

目前，在工厂里对日光灯硅胶的加工，大都是通过人工打胶成型，然后将打胶成型铝基板装入玻璃管，以及铝基板和玻璃管的压胶定位都是要分开进行，全部通过人工手工加工，这样的流程复杂，打胶不匀，玻璃管容易碎，效率偏低，而且出次品的概率也大大提高。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种日光灯打胶压胶设备。

一种日光灯打胶压胶设备，其包括第一支架、与第一支架相互连接的第二支架、固定在第一支架上的第一工作台、放置在第二支架的第二工作台、固定第一工作台的多条高硬度槽型管和放置在第二工作台上的多凹槽玻璃管滑板；所述第一支架上设置有打胶装置和压胶总成；所述打胶装置设置在第一支架的前端，所述压胶装置设置在第一支架上的上端。

进一步、所述日光灯打胶压胶设备还包括玻璃管定位气缸、玻璃管上下滑板气缸和滑块；所述滑块与玻璃管上下滑板气缸相配合，所述玻璃管定位气缸设置在玻璃管滑板尾端。

进一步、所述打胶装置包括打胶气缸、储胶总成，打胶控制阀、同步电机和打胶总成；所述打胶总成与打胶控制阀相连接，所述打胶气缸与同步电机上下连接；所述打胶总成上设置有多个或十多个出胶孔，所述打胶气缸和储胶总成及同步电机都在同一平面上，打胶控制阀和出胶孔在这一平面的前端。

进一步、所述打胶总成还包括滑板和滑块；所述滑块由同步电机带动。

进一步、所述压胶总成包括若干玻璃管压胶气缸和若干压板；所述若干压板与若干玻璃管压胶气缸相配合并且设置在其下方。

为了实现上述目的，本发明提供一种日光灯打胶压胶工艺流程。

一种日光灯打胶压胶工艺流程，其特征在于：其包括启动电源和触屏控制器；

压入空气，打开出气阀，把铝基板和玻璃管分别镶入和放在高硬度槽型管和玻璃管凹槽中；

二，1，启动电源，触屏控制器按启动，同步电机启动使打胶总成随电机滑动至放置背门朝上的LED铝基板顶部；2，同时打开出胶控制阀，打胶气缸增压，使随着硅胶的挤出电机同步跟进，到铝基板的尾部打胶气缸停止，关闭出胶控制阀,打胶总成退回原位；3，同时移动玻璃管的滑板气缸减压回收，使高硬槽型管和打好胶的LED铝基板灯条进入玻璃管中；4，玻璃管滑板放下，使铝基板背面上的硅胶和玻璃管接触；5，定位滑块滑入，使高硬槽型管固定同时玻璃管推进至摆放位置；6，玻璃管压胶气缸增压，使玻璃管和LED铝基板完全粘合后上升；7，退开玻璃管定位气缸；8，玻璃管上下滑板气缸顶起玻璃管上下滑板，压力使LED铝基板上升并在高硬度槽型管中脱离；9，移动滑块增压，玻璃管退出高硬度槽型管；10，玻璃管打胶成型。

本发明的日光灯打胶压胶设备，对玻璃受力点进行了软化处理，结构紧凑，操作简单，同时可以对铝基板打胶成型与玻璃管对位后粘合和高硬槽型管分离的整个流程，最终形成一个日光灯成品，大大提高了工作效率，节省人更多的人力成本。

附图说明

图1为本发明的日光灯打胶压胶设备的结构示意图；