[发明专利]锂离子电池壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池壳。

背景技术

目前，锂离子电池的壳体的外表面一般为竖直的平面。当多个锂离子电池成组使用时，为节约使用空间，通常采用多个电池紧挨的方式分布。锂离子电池在使用过程中，会产生较大的热量，由于电池之间紧挨分布，使得热量不能及时散出，由此，会导致整个电池组温度升高，从而影响锂离子电池的使用性能。

此外，现有塑壳锂离子电池封口一般采用热板焊接方式。为保证封口后电池的强度，一般会要求增加封口位置的厚度。由于现有的锂离子电池壳体，其四周厚度一致，这就需要增加电池壳体的厚度。随着电池壳体壁厚的增加，电池自身重量也随之上升，但是，电池的能量密度却随之减小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有锂离子电池成组使用时散热差以及锂离子电池能量密度低的缺陷，提供一种锂离子电池壳。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锂离子电池壳，其包括一壳本体，所述壳本体的上部开口，其特点在于，所述壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部为所述壳本体的上端部，所述壳体部邻接于所述封口部的下端部，所述封口部的厚度大于所述壳体部的厚度，所述壳体部的外表面设有多个加强筋，所述加强筋沿所述壳体部纵向凸起分布，两个相邻的所述加强筋之间形成一凹槽，所述封口部、所述壳体部和所述加强筋一体成型。

当锂离子电池成组使用时，一般采用风冷散热方式。相邻加强筋之间的凹槽，为散热提供了通风通道，使得电池使用过程中产生的热量可以及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥。壳体部外表面的加强筋还可以增加壳本体的强度。封口部的厚度比壳体部的厚度大，保证了封口位置的厚度，使得当电池盖体将壳体封口时有足够熔融面积，让电池强度得以增加。由于无需再增加壳体部的厚度，因此，使得电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。

较佳地，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面齐平，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面的连接处为5°～30°的倒角。这样，封口部以向壳本体外部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度。

较佳地，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面齐平，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面的连接处为5°～30°的倒角。这样，封口部以向壳本体内部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度，同时，也使电池壳具有一定的美观性。

较佳地，所述封口部的厚度比所述壳体部的厚度大0.3～0.8mm，所述加强筋与所述壳体部的总厚度比所述封口部的厚度大0.2～1mm。实验数据表明，这样的增厚数值足以满足锂电池壳体的强度要求，又不至于发生因增厚数值过大而导致电池能量密度降低的情形。

较佳地，所述封口部的高度为5～15mm，所述加强筋的宽度为5～20mm。实验数据表明，该高度及宽度足以满足锂电池壳体的强度要求，又能避免高度或宽度过大而导致电池能量密度的降低。

较佳地，所述壳本体的形状为长方体，所述壳本体的前表面的所述加强筋上设有一半球形的凸起，所述壳本体的后表面的所述加强筋上设有一与所述凸起相适配的半球形的凹陷，所述凸起与所述凹陷在所述壳本体上的高度相同，所述凸起和所述凹陷距离所述壳本体的同一侧面的横向宽度相同。这样，两个以上的锂电池成组使用时，后面的锂电池的凸起可以与前面的锂电池的凹陷相配合，便于锂电池的摆放定位，还使得结构更紧凑，提高电池箱体的体积利用率。

较佳地，所述凸起与所述壳本体的左侧面的横向距离为所述壳本体的前表面宽度的1/15～1/6，所述凸起与所述壳本体底面的距离为所述壳本体的高度的1/5～1/2。同样，凹陷与壳本体左侧面的横向距离为壳本体的前表面宽度的1/15～1/6，凹陷与壳本体底面的距离为壳本体高度的1/5～1/2。实验数据表明，凸起和凹陷位于前述的位置，使得定位更方便。

较佳地，所述凸起的半径为0.2～5mm，所述凹陷的半径为0.2～5mm。实验数据表明，凸起和凹陷的尺寸为前述的数值，既可以避免尺寸过大而影响电池壳结构，又可以避免尺寸过小而无法达到定位的效果。

较佳地，所述加强筋的两端均为5°～30°的倒角。加强筋的端部采用倒角结构，可以避免因加强筋过于锋利而给使用者在搬运或者组装时造成伤害，同时还具有一定的美观性。