[发明专利]一种高炉泥套的修补方法及辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁高炉炉前生产工艺领域，尤其涉及实际炼铁高炉生产过程中的一种高炉泥套的修补方法及辅助装置。

背景技术

铁口对高炉在生产过程中有着至关重要的作用，铁口状态的好坏影响高炉操作，维护好、控制好铁口状态是高炉炉前生产的一个重要环节，是高炉稳定顺行的重要保证。铁口泥套是铁口构成的重要组成部分，在实际生产过程中，泥套直口形状不好直接影响铁口堵炮效果，影响铁口打泥量以及铁口深浅，造成铁口喷溅，严重时渣铁出不净，影响高炉的稳定顺行。目前需要人工下到主沟凸台部位进行修补泥套，增加作业人员接触主沟高温渣铁和铁口煤气的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉泥套的修补方法及辅助装置，在正常生产过程中，对受损泥套直口进行修补，减少炉前作业人员近距离接触高温渣铁和煤气的几率，减少劳动强度，预防安全事故。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高炉泥套的修补方法，在出铁间隙的修补泥套过程中，将炮泥和辅助装置临时定位在炮头前端，使炮泥能自动跟随炮头运动，实现对受损泥套表面直口的修补，其具体操作过程如下：

1)将炮泥烤软做成与泥炮炮头外径一致的圆饼状，厚度3～5cm；

2)将辅助装置套在炮头上，做好的饼状炮泥放在辅助装置内，炮泥的一面贴着炮头的前端；

3)将泥套表面用风吹净后，在泥炮压住泥套直口的同时，辅助装置受泥套直口挤压而后移，而炮泥则被紧紧地压在炮头与泥套直口之间，封闭住了泥套直口与炮头之间的缝隙，起到对泥套的修复作用。

所述的辅助装置，包括左半环和右半环，左半环与右半环的一端铰接，左半环与右半环的另一端分别设有手柄，当左半环与右半环扣合成一个环圈时，另一端通过销轴活连接，环圈的一头为直通，另一头设有向内的、环形的端封，所述直通端内径尺寸与炮头外径相匹配。

与现有技术相比，本发明有益效果是：1)避免相关人员在铁口附近作业，减少接触主沟高温渣铁和铁口煤气的几率，整个作业过程一人操作、一人互保即可完成，减轻劳动强度，预防安全事故，降低发生安全和生产事故的几率。2)保持铁口状态稳定，保证渣铁排放的顺畅，节省耗材，提高渣铁出净率和铁口深度合格率，有利于高炉生产顺行。

说明书附图

图1是本发明辅助装置实施例结构示意图；

图2是本发明应用状态示意图。

图中：1-左半环2-右半环3-手柄4-销轴5-端封6-炮泥7-辅助装置8-炮头9-泥套直口10-铁口孔道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明辅助装置实施例结构示意图，包括左半环1和右半环2，左半环1与右半环2的一端铰接，左半环1与右半环2的另一端分别设有手柄3，当左半环1与右半环2扣合成一个环圈时，另一端通过销轴4活连接，环圈的一头为直通，另一头设有向内的、环形的端封5，直通端内径尺寸与炮头外径相匹配。

见图2，是本发明一种高炉泥套的修补方法应用状态示意图，在出铁间隙的修补泥套过程中，将炮泥6由辅助装置7临时定位在炮头8前端，使炮泥6能自动跟随炮头8运动实现对受损泥套直口9表面的修补，封堵住铁口孔道10，其具体操作过程如下：

1)将炮泥6烤软做成与泥炮炮头外径一致的圆饼状，厚度3～5cm；

2)将辅助装置7套在炮头8上，做好的饼状炮泥6放在辅助装置7内，炮泥6的一面贴着炮头8的前端；

3)将泥套直口9表面用风吹净后，炮头8向前压住泥套直口9，随着泥炮的顶压，辅助装置7自动后移，炮泥6则被紧紧地压在炮头8与泥套直口9之间，封闭住泥套直口与炮头之间的缝隙，起到对泥套的修复作用。