[发明专利]双塔闪速炼铁炉及炼铁方法

权利要求书

1.一种双塔闪速炼铁炉，其特征在于，包括：

炉底，所述炉底内限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分为铁水层区、渣层区和焦炭层区；

第一还原塔，所述第一还原塔内限定出第一塔腔，所述第一还原塔的下端与所述炉底相连，所述第一还原塔的顶部设有精矿喷嘴；

第二还原塔，所述第二还原塔内限定出第二塔腔，所述第二还原塔的下端与所述炉底相连，所述第二塔腔内设有隔墙，所述隔墙将所述第二塔腔分成上升烟道和还原通道；所述第一塔腔与所述上升烟道的下端相连通，所述上升烟道的上端与所述还原通道的上端彼此连通，所述第二还原塔的顶部设有用于向所述还原通道内加入干精矿和熔剂的加料口，

其中，所述精矿喷嘴用于向所述第一塔腔内喷入干精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料。

2.根据权利要求1所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，所述熔池处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上设有炼铁喷嘴，所述炼铁喷嘴为热风粉煤喷嘴或者纯氧喷嘴，

其中，所述热风粉煤喷嘴用于喷入热风粉煤或纯氧粉煤；

所述纯氧喷嘴用于喷入纯氧。

3.根据权利要求2所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，所述熔池处于所述铁水区的侧壁上设有炼钢喷嘴，所述炼钢喷嘴用于喷入铁精粉或纯氧。

4.根据权利要求3所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与所述还原通道的下部连通。

5.根据权利要求1所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，所述隔墙的下端支撑在所述熔池的底壁上，且所述隔墙的下端设有连通通道。

6.根据权利要求5所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，所述连通通道的上端与所述焦炭层和所述渣层的分界面平齐。

7.根据权利要求1所述的双塔闪速炼铁炉，其特征在于，所述加料口内设有用于加入干精矿和熔剂的加料机。

8.一种利用权利要求1所述双塔闪速炼铁炉的炼铁方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过所述精矿喷嘴从所述第一还原塔的顶部向所述第一塔腔内喷入干精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

通过所述加料口向所述还原通道内加入干精矿和熔剂；以及

将所述第一塔腔内的烟气从所述上升烟道的顶部输送至所述还原通道内以便对所述还原通道内的干精矿进行还原。

9.根据权利要求8所述的炼铁方法，其特征在于，所述熔池处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上设有炼铁喷嘴，所述炼铁喷嘴为热风粉煤喷嘴或者纯氧喷嘴，其中所述方法还包括如下步骤：

通过所述热风粉煤喷嘴向所述熔池内喷入热风粉煤或纯氧粉煤，或者通过所述纯氧喷嘴向所述熔池内喷入纯氧，以便还原所述渣层区和焦炭层区内的铁氧化物。

10.根据权利要求9所述的炼铁方法，其特征在于，所述熔池处于所述铁水区的侧壁上设有炼钢喷嘴，通过所述炼钢喷嘴向所述熔池内喷入铁精粉或纯氧，以便降低所述铁水层区的铁水中的含碳量，得到钢水。

11.根据权利要求8所述的炼铁方法，其特征在于，进一步包括：通过余热锅炉回收从所述还原通道内排出的烟气中的热量。