[发明专利]一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的染色工艺，尤其是涉及一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺。 

背景技术

羊毛是一种重要的天然纤维，广泛地应用于高档纺织面料中，但是羊毛纤维具有复杂的物理和化学结构，其表层具有疏水的鳞片层结构，对染料分子吸附上染极为不利，同时阻止染料向纤维内部扩散。腈纶纤维柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐日晒，比羊毛轻10％左右，强度大2倍多，有人造羊毛之称。腈纶不会发霉和被虫蛀，对光的抵抗性比羊毛大1倍，比棉花大l0倍。腈纶与羊毛在特性上互相取长补短，进行混纺，改善了织物的服用性能。羊毛／腈纶混纺织物经起毛拉绒处理，与皮肤接触时具有温暖感。同时经过湿热加工，纤维吸湿性能增强，环境温度突变，纤维放出的吸湿积分热会使纤维升温，这些热量将传递到整套服装，对人体的冷热起缓冲保护作用。羊毛／腈纶混纺织物一般先染腈纶，排液清洗干净后再染羊毛，染色后根据染料用量进行后处理。颜色深、牢度差的需进行还原清洗或用防沾色清洗剂清洗，以达到色牢度要求。 

毛腈混纺纱线的染色存在一个难题：目前还没有一种染料既能染羊毛又能染腈纶，毛腈混纺纱线染色必须使用2种染料；而现有的羊毛染料和腈纶染料对染浴的pH值要求基本相同，虽然具备同浴染色的条件，但是带负电的羊毛用弱酸性染料和带正电的腈纶用阳离子染料易生成色淀，严重影响染色质量。二浴两步法完全能解决这个问题，但在能源日趋紧张，劳动力成本越来越高，企业竞争激烈的今天，低成本，高效率和高质量才能真正的赢得市场，从而获得最大的利润。 

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺。 

本发明要解决的是现有的羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺中存在的工序复杂、染色成本高、色差大、色牢度低等缺陷。 

本发明的技术方案是：一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺，所述工艺至少包括如下步骤：a. 织物水洗：将羊毛混纺织物在40℃的温水下洗净，去除杂质后脱水；b. 染色：将洗净后的织物置于染色机中，加入1～2% owf匀染剂，采用活性染料与分散型阳离子染料组成的混合染料进行染色，染色浴比为1:10，染色过程中采用醋酸调整PH值为4～5；染色时采用70℃入浴，然后以1℃/min升温至85℃，保温10分钟，而后以0.5℃/min升温至95℃，保温20分钟，最后以0.5℃/min升温至100℃，保温20分钟；c. 降温：缓慢降温，以1～2℃/min的速度将染浴温度降至60℃；d. 固色：将染色后的织物用50℃的水清洗，加入10% owf固色剂，常温浸泡30～50分钟；e. 烘干：将羊毛混纺织物脱水后，于70～80℃下预烘3～5分钟；再将预烘后的混纺织物在80～130℃下焙烘1～2分钟。 

所述活性染料为乙烯砜基硫酸酯或α，β-二溴代丙烯酰基苯胺。 

所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和亚甲基二萘磺酸钠的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚和亚甲基二萘磺酸钠的用量为1:1。 

本发明产生的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺，混纺织物的同色染色效果很好，腈纶与羊毛纤维的色差ΔE<3，且染色后织物的沾色牢度和褪色牢度都在4级以上。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺，所述工艺至少包括如下步骤：a. 织物水洗：将羊毛混纺织物在40℃的温水下洗净，去除杂质后脱水；b. 染色：将洗净后的织物置于染色机中，加入2% owf匀染剂，所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和亚甲基二萘磺酸钠的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚和亚甲基二萘磺酸钠的用量为1:1；采用乙烯砜基硫酸酯与分散型阳离子染料组成的混合染料进行染色，染色浴比为1:10；染色过程中采用醋酸调整PH值为4～5；染色时采用70℃入浴，然后以1℃/min升温至85℃，保温10分钟，而后以0.5℃/min升温至95℃，保温20分钟，最后以0.5℃/min升温至100℃，保温20分钟；c. 降温：缓慢降温，以1～2℃/min的速度将染浴温度降至60℃；d. 固色：将染色后的织物用50℃的水清洗，加入10% owf固色剂，常温浸泡30分钟；e. 烘干：将羊毛混纺织物脱水后，于80℃下预烘3分钟；再将预烘后的混纺织物在120℃下焙烘1.5分钟。 

染色过程中，由于阳离子染料对腈纶有很大的亲和力，因此需要严格控制升温速率；另外，由于腈纶在玻璃化温度以上骤然降温易形成褶皱变形、手感发硬、弹性降低，因此染色后需要严格控制染液的降温速率，缓慢降温。由于羊毛和腈纶对染料的移染性和匀染性不同，因此在染色时采用活性染料和阳离子染料组成的混合染料，且在染色时加入匀染剂，可以得到非常好的同色染色的效果；腈纶与羊毛纤维的色差ΔE<3，且染色后织物的沾色牢度和褪色牢度都在4级以上。