[发明专利]轧机水冷空过管装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧钢生产设备领域，特别是一种轧机水冷空过管装置。

背景技术

在轧钢生产某些规格产品时，部分预精轧机或整个精轧机组不参与轧制，轧件从这些机架空过。出于防止轧机辊箱密封件在高温下被烫坏，轧机必须要打开辊环冷却水对导管进行冷却；由于轧机箱体特殊的动密封结构，迫使它们在空过情况下也要以至少10％的轧制速度空转，以满足密封要求，防止水和氧化铁皮进入辊箱内部造成污染，空转和开辊环冷却水造成了不必要的电力、液压和压缩空气等能源消耗；而且由于轧机低速旋转，造成箱体动密封性能下降，容易引起轧机进水，影响设备的安全可靠运行，备件消耗也相应增加。

专利CN2810791Y试图提供一种改进型辊箱上抛油环结构，即在上抛油环上与密封保持架之间部位增设一个密封槽，密封槽中安置一个O形圈作为静密封，它解决了轧机在停车时的辊箱密封问题，但每次均需拆下所有上抛油环并安装O形圈，过钢时必须开辊环冷却水，另外空过管是间接靠辊环冷却水喷溅上去得到冷却的，特别是导管内部过钢通道冷却效果较差。

专利CN202290774U试图将空过管做成空心夹层结构，中间空心层引入冷却水，并有部分冷却水通过内导管上的水孔进入空过管内部过钢通道，实现对轧件和导管本体的冷却，从而可在轧机空载时使轧机电机停止运转，停开润滑站，并关闭轧机冷却水。但因受辊箱上抛油环表面到轧制中心的高度所限，此种空过管外径不能太大，内径又要满足过钢要求，导致内导管管壁相当薄，加工难度大且使用寿命短；同时持续的冷却水会造成轧件头部钢温低，黑头钢冲击辊环，造成辊环因局部凹坑而提前报废，产生工艺和设备事故。

专利CN202045126U则采取在精轧机传动一侧设置旁通装置，当不需要精轧机参与轧制时，轧件通过旁通装置，从而达到关闭精轧机系统的目的。但此方案需增加旁通弯曲导槽、夹送辊、活套及油气润滑系统等，投资高，占地大，而且容易对轧件表面产生擦伤，产生额外的工艺故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种增加导管内部过钢通道的冷却效果，避免产生黑头钢，增长辊环使用寿命，且在轧机空载时，能够停送辊环冷却水、停开轧机电机、停开润滑站的高效率、低消耗的轧机水冷空过管装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机水冷空过管装置，包括空过管和冷却组件，所述冷却组件包括水冷盒体和进水管，所述水冷盒体套设在空过管外，水冷盒体两端与空过管密封连接，且水冷盒体与空过管之间设有水腔，所述水腔与空过管内部连通，进水管与水腔连通。

为了方便进水管的插拔，并且实现对进水管进水的自动控制，所述进水管通过快插接头与水冷盒体连接,进水管与电磁控制阀连通，所述电磁控制阀与PLC控制系统电连接。

为了实现对空过管内部实现自动监控，保证产品质量，所述空过管进口处设有红外高温探测仪，所述红外高温探测仪与PLC控制系统电连接。

为了提升冷却效果，所述冷却组件有两个，分别套设在空过管上的靠近进口端和靠近出口端部位。

为了提升冷却效果，方便装置的保养维护，所述冷却组件有两个，分别套设在空过管上的靠近进口端和靠近出口端的部位。

为了方便维护保养，所述的两个冷却组件分别通过导卫固定组件固定在靠近空过管两端的进口导卫座和出口导卫座上。

为了增加进水渠道，并对该进水方式进行自动化控制，所述出口导卫座和进口导卫座均设有出水孔和进水孔，所述出水孔通过连接孔与水冷盒体的水腔连通，所述进水孔与外部电磁控制阀连通，所述电磁控制阀与PLC控制系统电连接。

为了增加装置的密封效果，所述水冷盒体与空过管连接处设置有密封槽，密封槽内设有密封圈。

为了能够实现对水冷盒体的定位，所述水冷盒体上开设螺纹孔，所述水冷盒体在螺纹孔处通过螺钉与空过管固定。

更进一步，为了方便冷却水进入空过管内部，所述空过管管壁上开设有能使空过管与水腔连通的导流孔。

本发明的有益效果是：该轧机水冷空过管装置能够增加导管内部过钢通道的冷却效果，避免产生黑头钢，增长辊环使用寿命，且在轧机空载时，通过PLC控制系统对电磁控制阀的控制，能够实现停送辊环冷却水、停开轧机电机、停开润滑站，提高了产品质量，降低备件消耗，精简了工艺流程，并且减少了设备故障几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明轧机水冷空过管装置的结构示意图；

图2是本发明轧机水冷空过管装置的剖示图；