[发明专利]泥浆拌制自动控制操作装置

说明书

技术领域

本发明涉及地基基础施工领域，尤其是指一种用于地下连续墙维护槽壁稳定的泥浆拌制自动控制操作装置。

背景技术

地下连续墙从挖槽一开始，为了维护槽壁的稳定，就必须往槽内灌注泥浆，使泥浆始终充满槽段空间，直到浇灌混凝土时被混凝土置换出槽为止。在地下连续墙施工过程中，泥浆质量至关重要，直接关系到施工的成败与工程质量，目前泥浆的配制往往全部由人工来操作，存在拌制速度慢，工作环境差、劳动强度大、泥浆不均匀和加料误差等因素影响了泥浆的配制质量。经文献检索：中国专利号为：201220585779.4，名称为：一种全自动搅拌机计量装置，该装置包括机架、储水斗、储料斗、称重传感器和控制柜，控制柜装置于机架上，控制柜上装有称重传感器，称重传感器上悬挂有储水斗和储料斗。该装置主要用于计量配料，用控制柜存放计量后的配料和水，水和配料来自于悬挂在装在控制柜上的称重传感器上的储水斗和储料斗，即配料和水的计量均由称重传感器控制，但是该装置无搅拌功能。

发明内容

有鉴于上述问题，针对现有技术中拌制泥浆存在的劳动强度大、拌制速度慢，工作环境差、拌制的泥浆不均匀和加料误差等不足，本发明的目的在于提供一种能准确配料、充分搅拌、泥浆输送等自动化管理的泥浆拌制自动控制操作装置，提高泥浆的拌制效率和质量。

为达到上述目的，本发明提供了一种泥浆拌制自动控制操作装置，包括：

拌浆桶，所述拌浆筒内设置有一潜污泵；

输送机，所述输送机的第一端与所述拌浆筒相连通；

储料仓，所述输送机的第二端与所述储料仓相连通；

水槽，所述水槽的出水口与所述拌浆筒相连通；

换向阀，分别与所述拌浆筒的出料口以及施工场地相连通。

本发明的泥浆拌制自动控制操作装置使用时，首先将干粉配料放入储料仓内，接着再将水槽内的水输送到拌浆筒，在此过程中，启动输送机将干粉配料输送到拌浆筒内，然后启动潜污泵循环搅拌，最后将换向阀换向至输送状态，将拌浆筒内泥浆输送至指定地方。本发明的泥浆拌制自动控制操作装置实现了集干粉配料储存、送水控制、送料控制、自动搅拌控制、送浆控制为一体的机制，为地下连续墙施工提供质量稳定的泥浆，大大改善了施工质量与施工效率。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述水槽内设有一潜水泵，所述潜水泵的出水口与所述拌浆筒相连通，所述潜水泵与所述拌浆筒之间进一步设置有一流量传感器，可以监测水流的水量。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述拌浆桶内进一步设置有一液位器，可以监测拌浆筒内液位的高低。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，还包括：

称重料斗，所述称重料斗通过一压力传感器架设于所述拌浆筒上，所述称重料斗的出料口与所述拌浆筒相连通，所述称重料斗的入料口与所述输送机的第一端相连通，称重料斗可以监测配料的重量。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述称重料斗与所述拌浆筒之间进一步设置有一放料阀。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述储料仓上设置有一仓壁振动器，防止储料仓内的配料堆积不均。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述称重料斗上设置有一仓壁振动器，防止称重料斗内的配料下料不均。

本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述拌浆筒上设置有一用于设定参数的操作面板。

通过上述改进，本发明的泥浆拌制自动控制操作装置使用时，首先通过操作面板设定干粉配料的重量、用水量、搅拌时间等参数，设定完成后将干粉配料放入储料仓内，接着再启动潜水泵，将水槽内的水流通过流量传感器进入拌浆筒，在此过程中，启动输送机将干粉配料输送到称重料斗内，当水量达到设定水量后，关闭潜水泵，当称重料斗内的干粉配料达到设定重量后，关闭输送机，打开放料阀，将称重料斗内的配料放入拌浆筒内，启动潜污泵循环搅拌至设定搅拌时间后，将换向阀换向至输送状态，将拌浆筒内泥浆输送至指定地方，当拌浆筒内的液位达到低液位时，关闭潜污泵，将换向阀换向至循环状态，进行下一个流程。在整个操作过程中，仓壁振动器可以防止储料仓内的配料堆积不均和防止称重料斗内的配料

下料不均。

附图说明

图1是本发明泥浆拌制自动控制操作装置的结构示意图。

具体实施方式