[发明专利]利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法

权利要求书

1.一种利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)煅烧

将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；

2)碱浸

将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；

3)脱泥

将步骤2)中的碱浸滤饼B加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D；

4)磁选

将步骤3)中的沉砂C加水制成质量浓度30％～36％的矿浆进行磁选，选别出磁选精矿E和磁选尾矿F，所述的磁选精矿E为TFe含量范围为63％～68％的最终铁精矿，磁选尾矿F与溢流D合并为TiO₂含量范围为35％～50％的最终钛精矿。

2.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的脱泥作业采用∮3～5米的脱泥斗进行脱泥作业。

4.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的磁选采用0.13T～0.16T的筒式磁选机进行磁选。

5.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的磁选采用0.03T～0.05T的磁力脱水槽进行磁选。

6.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的磁选分别采用0.13T～0.16T的筒式磁选机和0.03T～0.05T磁力脱水槽进行两段磁选。