[发明专利]一种拼板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材加工机械，具体涉及一种用于木板拼接的加工机械。

背景技术

近年来，随着建筑、装饰、家具等行业的快速发展，我国木制品需求量急剧增长，为了提高木材加工效率，人们发明了拼板机。拼板机是一种利用机械、液压和气动技术，将小块木板或木条拼接到一起，使之成为生产所需木板的一种木工机械。在生产木质门窗、家具时，通常需要将一长条形薄木板（本文中称为“侧板”）垂直拼接到一较厚的木板（本文中称为“底板”）的侧面，拼接时，侧板的长度与底板的长度对应，侧板的宽度略大于底板的厚度，通过拼接使侧板在底板的外边沿形成L形的保护层。

现有的拼板机一般包括布置在机架上的送板装置、涂胶装置、射钉枪以及齐头装置，其中送板装置分为底板输送带和侧板输送槽，底板输送带为水平布置的传送带，底板输送带的上方设有若干压轮，压轮将底板压紧在底板输送带上以保证底板平稳匀速向前输送。涂胶装置布置在底板输送带入口端的旁侧，将粘结胶涂在底板的侧面上以便于和侧板粘合。侧板输送槽是一个用于盛放并排布置的侧板的储料槽，侧板输送槽的侧壁上设有侧板出口，通过侧板出口将侧板输送到底板的旁侧并贴合到底板的侧面上。射钉枪布置在底板和侧板贴合的位置，用于将侧板钉在底板的侧面上，然后侧板随着底板一起向前输送。然后以电锯为齐头装置，将底板和侧板的首尾两端锯下一小段，使底板和侧板两端对齐。最后还需要在压紧底板和侧板的同时，通过烘干或者晾晒使底板和侧板之间的粘结胶干燥下来才能完成拼接工作。

现有的拼板机结构较为简单，加工效率不高，主要体现在如下几个方面：1）现有的射钉枪一般喷射的都是纹钉，射钉枪无法连续工作，当一排纹钉射完以后需要人工向射钉枪内安装成排的纹钉，降低了加工速度，增大了人工成本；2）现有拼板机的对齐装置都是以电锯为齐头装置，通过将底板和侧板锯下一小段来实现对齐，锯下来的小段木材难以再次利用，增大了加工成本，而且浪费木材、不利于环保；3）底板和侧板之间粘结胶的干燥过程没有专用设备，需要人工施加压力，增大了人工成本，而且生产速度慢、效率低、质量不稳定。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种拼板机，以解决传统的拼板机加工速度慢、人工成本和材料成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种拼板机，包括机架及安装在机架上的送板装置，送板装置包括将底板向前输送的底板输送带以及布置在底板输送带一侧的侧板输送槽，侧板输送槽的前端靠近底板输送带的一侧设有侧板出口；底板输送带入口端的旁侧设有涂胶装置；侧板出口的前方设有安装在机架上的与侧板出口对应的对齐装置，在底板输送带旁侧的机架上还安装有与对齐装置对应的感应底板位置的感应装置；侧板出口和对齐装置之间设置射钉枪；送板装置、对齐装置和射钉枪还与一个用于控制送板装置、对齐装置、射钉枪动作的控制装置相连，所述控制装置的输入端与感应装置相连；底板输送带的出口端的前方设有将底板和侧板压紧并晾干的压接装置。

本发明的进一步改进在于：所述对齐装置包括一直线导轨，直线导轨一端对应固定在侧板出口的下方，直线导轨的另一端沿底板输送带的输送方向斜向下布置；所述直线导轨上安装有由对齐动力部件驱动的滑块，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与侧板出口的高度对应；所述挡块上还安装有与侧板出口相对应的滚轮。

本发明的进一步改进在于：所述对齐动力部件包括对齐气缸，所述对齐气缸与直线导轨平行布置，对齐气缸内的推杆的前端通过销轴与滑块铰接；对齐气缸是单作用气缸。

本发明的进一步改进在于：所述射钉枪包括枪壳、内设有置钉缝的射钉端、射钉动力部件、送钉部件；所述送钉部件包括侧壁设置有装钉口的用于容纳成排成垛的直钉的钉仓、以及传送机构；所述钉仓底部设置将钉仓内的单排直钉逐步推升到钉仓顶部的出钉口的顶升装置，钉仓上部设置将位于出钉口的单排直钉侧推出钉仓的侧推装置；所述传送机构包括传送板和传送带，传送板安装于侧推装置的相对侧对应承接侧推装置侧推出的单排直钉，传送带位于传送板的上方并与传送板配合接触将单排直钉装入位于传送带输送末端的置钉缝。

本发明的进一步改进在于：所述传送带远离置钉缝的一端设置由电机驱动的主动带轮，传送板对应置钉缝的一端设置从动带轮，主动带轮与从动带轮之间对应传送板设置张紧轮。