[发明专利]龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构

说明书

技术领域

本发明是与龙门工具机有关，特别是指工作机座相对横梁(Y轴)位移支撑机构，提供工作机座于相对横梁位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构渐升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

背景技术

龙门工具机包括有机座，机座上设有床台，机座上设有可供床台相对机座位移(定义为X轴向)的滑轨，另于机座上设有门型造型的机柱，又机柱包括位于床台两侧的立柱及位于床台上方的横梁，横梁上设有可供工作机座位移(定义为Y轴向)的滑轨，另于工作机座上载置切削主轴的工作机头。

为了解决一般龙门加工机的横梁与工作机座(与工作机头)呈垂直设计，存有工作机座(与工作机头)的重载负荷过大，导致工作机座(与工作机头)的定位不准确及较浪费马达传动电力的问题，因此有一种具有斜背式横梁构造的龙门加工机问世。然而，现有龙门Y轴(工作机座沿横梁位移)不管径向传动机构多长，均没有适当的支撑装置，导致传动组件(一般是以螺杆传动)有下垂现象，造成传动时并没有在同一中心线移动，如此容易产生相关传动组件的温升、热伸张、结构热变形以及负荷过重轴承易损坏、进而影响龙门加工机的加工精度。

有鉴于此，本发明人为了改善上述龙门加工机其Y轴传动组件(螺杆)有下垂现象，以及容易产生的升温、变形与负荷过重轴承易损坏影响加工精度等缺失，利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，以符合使用者所需的使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其供工作机座于相对横梁(Y轴)位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明揭示两种实施例，两者差异主要是在于横梁差异，其中第一实施例龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的倾斜横梁与工作机座间，该支撑机构包括：该倾斜横梁，其具有一斜角部，该斜角部包括有一组上下相对的外轨面、一组相对的硬轨，以及一向内凹向倾斜横梁的凹陷槽，且凹陷槽槽口开向于相对硬轨间，该凹陷槽具有一垂直槽面；该工作机座一侧组配于倾斜横梁该二外轨面；及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，且该线性滑轨组配于该凹陷槽的垂直槽面，而以各支撑座底端螺合一螺杆，且该螺杆对应倾斜横梁设置，并以该二支撑座与工作机座组配。据此，该工作机座透过该二支撑座及线性滑轨设置位置配置下得以成为上拉式支撑机构，且其全程提供工作机座支撑力受螺杆驱动而沿倾斜横梁的线性滑轨位移，改善现有螺杆会有下垂现象及其现象所衍生的缺陷。

本发明第二实施例龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的横梁与工作机座间，该支撑机构包括：该横梁周侧具有一垂直面，该工作机座对应该横梁的垂直面组配；及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，且该线性滑轨组配于该横梁的垂直面，而以各支撑座底端螺合一螺杆，又该螺杆对应该横梁的垂直面设置，并以该二支撑座与工作机座组配。第二实施例同样可以达成上述第一实施例的功能与效用。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该二支撑座间组配至少一连接杆。进一步于该二支撑座设有至少一贯通孔，该至少一连接杆两端分别组接于该二支撑座间的该至少一贯通孔。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座底端向内设有一容置槽，另以一支撑板组配于支撑座底端并遮蔽容置槽槽口，而螺杆横向贯穿容置槽，又于支撑板上组配数个顶抵于螺杆的支撑块。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座顶端向外延伸设有一组接部，且该组接部一侧设有一容设该线性滑轨的组接槽。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座周侧组设有至少一缓冲块。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座位于凹陷槽内。

本发明的有益效果是，其供工作机座于相对横梁(Y轴)位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明示意图。

图2是本发明侧视示意图。

图3是本发明支撑座剖示意图。

图4是本发明局部剖示意图。