[发明专利]干熄焦一次除尘器分片吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，具体地说，是一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

背景技术

随着社会对环保迫切的要求和国家节能减排政策的大力推行，焦化行业加快淘汰落后产能和技术改造工作。干熄焦工艺正迅速替代传统的湿熄焦工程，近几年干熄焦建设市场发展明显加快，施工工期要求短，对干熄焦工程施工工艺和质量提出更高的要求。

干熄焦工程的干熄焦一次除尘器安装施工中以往先进行立柱、梁、斜撑、次梁安装，然后依次进行平台、墙板和托砖座安装，施工周期长，存在着很多不科学、不合理的地方，施工中又存在大量高空作业，安装过程繁杂，安装费用高。

因此已知的干熄焦一次除尘器安装存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种采用现场地面组装和分片吊装的干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠、大大缩短了一次除尘施工周期，而且大量减少高空作业的干熄焦一次除尘器分片吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄焦一次除尘器分片吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、吊装准备措施，包含下步骤：

（1）基础复测

对一次除尘器基础的纵、横中心线以及标高进行复测，检查地脚螺栓外观质量和定位尺寸；

（2）材料、半成品的验收

在组装前，对送至现场的半成品和材料，如立柱、梁、型材等，进行检查验收，特别检查每根立柱的直线度，必要时进行校正，检查和校正工作应在在平台上进行，避免由于运输、装卸变形对组装质量造成影响；

（3）场地平整

在一次除尘器的两侧任选一块场地，该场地须经夯实，并进行拼装场地平整度测量，场地应当满足组装要求，该组装区域与一次除尘器安装区域间必须留有足够吊装场地用于吊车站位；

（4）胎架设置

根据一次除尘片式框架几何尺寸在平整好的场地上搭设一长12m，宽10米的组装胎架，采用三根HW350型钢和6根16#槽钢制作，H型钢间用槽钢焊接连接；用经纬仪在胎架上投放框架组装控制线，然后将立柱和梁吊至胎架上初步组装、调整，检查组装精度，符合图纸和规范要求后，在平台上焊接靠模用于框架的强制固定，进行组装点焊，组装精度复核完成后进行焊接；接着依次完成柱梁间的其他构件组装焊接，包括斜撑、加强筋、柱底板等；在框架翻面后进行墙壁板的铺设和焊接；

b、下部框架分片组装、吊装和横梁安装

一次除尘器下部设置四片片式框架，每片框架地面组装都是先吊立柱，调整好立柱间间距和对角线以及端部位置，并用靠模固定，然后组装横梁和剪刀撑，最后根据端部位置线定位牛腿并组装；下部框架全部组装完成后一次性全部安装到位，安装从D轴线到A轴线依次进行，用揽风绳校正后固定其位置，然后连接横梁形成框架结构，其次安装斜撑和剩余构件，包括下部的梯子、平台、栏杆；

c、上部框架的第5片框架和6片框架的地面组装，包括以下步骤：

（1）一次除尘组装的上部设有四片框架，该四片框架外部由柱子和梁形成钢架，内贴钢板焊接而形成一次除尘器墙壁板，第5片框架和6片框架的结构完全相同，其单片组装后单重约达65吨，结构尺寸为长×宽×高=19米×10米×0.5米；

（2）根据设计图纸，在组装工作台上测定出待组装钢结构在组装状态下的平面投影尺寸，主要包括片式框架轮廓线、中心线以及端部位置线；平台胎架制作完成后，必须复测胎架上平面标高标高，确保基本上在同一个水平面上，如不符合要求，必须在下部用垫片调整或者增加支点；

（3）第5片框架和6片框架的翻面焊接

墙板内侧焊接完成后，将框架平移至地面，下垫道木，对框架起吊翻面， 翻面工作采用一台主吊和一台溜尾吊进行空中不着地翻面，主吊车吊耳设置在一侧，便于起吊后越过侧墙的重心；溜尾吊耳在一侧各设置两个；在框架从水平旋转至竖直位置阶段使用，主吊车吊点设置在框架横梁侧面上；侧墙由水平旋转至垂直状态过程中主吊车提升转动至溜尾吊车作业半径内后，溜尾吊车起重臂才能转动，确保吊装安全，框架垂直时全部由主吊车受力；

（4）翻面后将框架吊至组装平台上，壁板外侧均进行花焊，隔200㎜焊50㎜，先焊与立柱和梁的焊缝，再焊与加强角钢的焊缝；

d、上部框架的第5片框架和6片框架吊装