[发明专利]紧配结合的散热鳍片与热导管

说明书

技术领域

本发明系有关一种散热鳍片与热导管的结合应用，尤指一种可呈紧配结合的散热鳍片与热导管。

背景技术

习知针对散热器中散热鳍片与热导管的结合，常见系采用焊接方式，以达到散热鳍片与热导管的结合目的，但焊接作业并不符环保，且过程麻烦，亦会产生热阻现象，故有改进必要。

如第094142916号(I270339)中国台湾发明专利，其系提供一种热导管与散热鳍片之紧迫成型方法，主要是在散热鳍片开设一通孔，通孔并具有环突壁，再配合治具及侧压的技术，将热导管穿入通孔后，使组件变形而达到热导管与散热鳍片的紧迫结合效果；然前述发明专利，系仅仅针对热导管的上端单一侧，以侧压变形方式使通孔的环突壁与热导管获得变形结合，因此，不论该热导管或通孔的环突壁，都只能产生单一边的紧迫效果，事实上无法真正达到平均且稳固的紧迫结合。

上述发明专利，由于其压迫受力系完全偏向并集中于变形的单一侧，因此根本无法精确掌控该通孔环突壁与热导管的变形量，故难以控制两者的变形量为完全相同，是以，如通孔环突壁的变形量大于热导管的变形量时，该环突壁将会过度的压迫热导管管体，就容易导致热导管的损坏，例如热导管内壁的毛细组织可能会崩落脱离，而减损热传递的功能；或是，如果通孔环突壁的变形量小于热导管的变形量时，则该环突壁就无法完全压迫热导管管体，必将产生离缝间隙，故根本无法达到紧迫结合的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种紧配结合的散热鳍片与热导管，其能有效解决现有之散热鳍片与热导管无法达到紧迫结合效果的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种紧配结合的散热鳍片与热导管，系包括复数散热鳍片与一热导管，

复数散热鳍片，系呈串连并列，各散热鳍片均设有至少一通孔，该通孔并具有延伸的凸环，且凸环于对称两侧系分别开设一邻接的弧形孔，使该凸环两侧的局部环壁与散热鳍片的本体系呈分离；

热导管，系贯穿所述串连并列散热鳍片的通孔；

依上述的复数散热鳍片与热导管，系将热导管贯穿散热鳍片的通孔，再冲压凸环两侧的局部环壁而产生变形，以使散热鳍片两侧的局部环壁与热导管形成对称两侧的紧配结合。

作为一种优选方案，所述通孔对称两侧的局部环壁与热导管的变形量系平均相同。

作为一种优选方案，所述通孔对称两侧的局部环壁与热导管系形成相互匹配的平面冲压结合。

作为一种优选方案，所述通孔对称两侧的局部环壁与热导管系形成相互匹配的凹面冲压结合。

作为一种优选方案，所述热导管的管体系呈圆形。

作为一种优选方案，所述热导管的管体系呈扁薄椭圆形。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于各散热鳍片上均设有至少一通孔，该通孔并具有延伸的凸环，且凸环于对称两侧系分别开设一邻接的弧形孔，使凸环两侧的局部环壁系与散热鳍片的本体呈分离，复数个散热鳍片并串连并列，将热导管贯穿散热鳍片的通孔，再冲压凸环两侧的局部环壁而产生变形，使散热鳍片与热导管系形成对称两侧的紧配结合，因此可精确掌控通孔的局部环壁与热导管的变形量为完全平均相同，获得最佳稳定的紧配结合效果，且不会过度压迫热导管的管体，能确保通孔的局部环壁与热导管呈完全贴密紧配，故局部环壁与热导管之间，完全不会不存在任何的离缝间隙，真正落实紧迫结合的预期功效。

二、通过将散热鳍片通孔对称两侧的局部环壁与热导管，系可呈相互匹配的平面冲压结合，以达到两侧平均压合的紧配效果。

三、通过将散热鳍片通孔对称两侧的局部环壁与热导管，系可呈相互匹配的凹面冲压结合，以达到两侧平均压合的紧配效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的分解立体图；

图2为本发明于冲压结合前的组合立体图；

图3为本发明于冲压结合前的组合断面图；

图4为本发明于冲压结合后的组合立体图；

图5为本发明于冲压结合后的组合断面图；

图6为本发明形成凹面冲压结合的组合立体图；

图7为第六图为断面图；

图8为本发明适用于扁薄型热导管冲压结合的组合断面图；

图9为本发明适用于扁薄型热导管且呈凹面冲压结合的组合断面图。

附图标识说明：