[发明专利]一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料件注塑技术领域，具体是指一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具。

背景技术

精密小型塑料件产品(比如小型钮扣件)采用注塑成型，除了要求尺寸精度高、同模多穴均匀性好外，还需具备强度高、抗冲击等力学特性，这些特性与成型该产品的注塑工艺和模具密不可分。目前注塑工艺和模具为：料流从主浇口进入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部水平分流入位于同平面内且呈四周环绕的若干支路，最后流入各支路端部的塑料件型腔内。注塑冷却后并脱模所得塑料件和废料如图4所示。采用该工艺和模具所得的塑料件虽具有一定的尺寸精度，然而在同模多穴均匀性、强度、抗冲击性上存在参差不齐问题，这是由于所述若干支路与分流道同平面内设在且相对分流道呈四周环绕分布，因此从分流道水平分流入各支路的料流存在流速快慢差异及不均匀问题，料流不会同时到达并充满环绕分布的各塑料件型腔。另外最终流入塑料件型腔的前端料流相对温度较低将影响塑料件熔接痕的接缝强度，从而影响塑料件的强度和抗冲击性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具，克服现有技术所得塑料件存在熔接痕的接缝强度不足，抗冲击性差，质量参差不齐的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种精密小型塑料件的注塑工艺，其工艺流程为：首先料流从主浇口流入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部经二次浇口垂直流入对应支路流道组的中心汇流口，最后经支路流道组的各支路流入对应的各塑料件型腔内。

所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。

所述料流经所述支路过程中，中间经过对称两路分流后流入二对应的塑料件型腔内。

一种精密小型塑料件的注塑模具，该模具内开设有主流道和连接该主流道的若干分流道，该若干分流道各连接有一支路流道组；各该支路流道组均包括若干支路，该若干支路呈环绕分布并构成有一中心汇流口，该中心汇流口垂直连接一垂直流道，该垂直流道和对应的所述分流道间通过二次浇口连接。

所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。

所述若干支路均呈Y型结构，该Y型结构的两个对称的分流端部各连通一塑料件型腔。

所述模具分为上模和下模，所述主流道、若干分流道及支路流道组均上下对半地设在所述上模和下模上，所述垂直流道和二次浇口设在所述上模或者下模上。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：注塑时，料流流经分流道后，特别地经过二次浇口、以垂直方式流入支路流道组的中心汇流口，因此流入中心汇流口的料流能够均匀往四周散开，均匀地流入支路流道组的各支路，从而料流最终能够均匀、同时地到达并充满每个塑料件型腔，从而确保每个塑料件型腔所得的塑料件均具有优异的尺寸精度和均匀性，产品成品率高，并且产品特性更加优异。进一步，所述二次浇口设计为呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构，在料流压力不变情况下，缩径结构能够提升料流流速，料流与流道内壁摩擦产生剪切热，进入塑料件型腔内的料流前端温度有所提升，从而提高料流的流动性，进而料流能够更好地从两侧绕过型芯并相互熔接，由此进一步提升了塑料件的熔接痕的接缝强度，提高了塑料件的抗冲击性。

附图说明

图1是本发明注塑模具的上模的一结构示意图；

图2是本发明注塑模具的下模的一结构示意图；

图3是本发明注塑工艺所得塑料件的一实施例示意图；

图4是现有注塑工艺所得塑料件的一实施例示意图。

标号说明

主流道1主浇口11

分流道2二次浇口3

垂直流道4支路流道组5

支路51 中心汇流口52

塑料件型腔6

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。